1. Vorstellung der Muttergesellschaft
Überblick: Die Weichai Holding Group Co., Ltd. (nachfolgend Weichai genannt) wurde 1946 gegründet und beschäftigte 2017 weltweit 80.000 Mitarbeiter. Der Umsatz belief sich auf über 220 Milliarden Yuan. Weichai belegt Platz 60 unter Chinas 500 größten Produktionsunternehmen und Platz 2 unter Chinas 100 größten Maschinenbauunternehmen. Das Unternehmen wurde mehrfach ausgezeichnet, unter anderem als „Nationales zivilisiertes Unternehmen“, mit dem „Chinesischen Industriepreis“, dem „Nationalen Qualitätspreis“, als „Nationales Innovationsunternehmen“, als „Nationale Demonstrationsbasis für Unternehmenskultur“ und mit dem „China Trademark Gold Award – Trademark Innovation Award“.
Geschäftsfelder von Weichai: Weichai ist ein international tätiger Konzern mit vielfältigen Aktivitäten in verschiedenen Branchen und Bereichen. Zu den Geschäftsfeldern gehören Energiesysteme, intelligente Logistik, Automobile, Baumaschinen, Luxusyachten, Energieerzeugungsanlagen, Finanzen und Dienstleistungen. Die Weichai-Gruppe hat mit ihrer Muttergesellschaft Weichai Power Co., Ltd. (HK2338, SZ000338) einen Marktanteil. Das Unternehmen ist an der A+H-Börse notiert und verfügt über eine umfassende Wertschöpfungskette, die Antriebssysteme (Motoren, Getriebe, Achsen), Nutzfahrzeuge, Automobilelektronik und -komponenten umfasst. Weichai Heavy Machinery Co., Ltd. (SZ000880) produziert hauptsächlich Schiffsantriebe, Hochleistungsmotoren und Stromerzeugungsanlagen und ist einer der führenden chinesischen Anbieter von Produkten für die Schifffahrt und Kraftwerke. Weichai hat den weltbekannten Luxusyachthersteller Ferretti S.p.A. restrukturiert, die deutsche KION-Gruppe umstrukturiert, Linde Hydraulics und den US-amerikanischen Anbieter intelligenter Logistik- und Transportlösungen Dematic übernommen sowie den US-amerikanischen Erdgasmotorenhersteller PSI restrukturiert. Darüber hinaus hat die Gruppe Produktionsstätten für Motoren in Indien, Belarus und Russland errichtet und damit ihr Geschäft weiter diversifiziert und globalisiert.
Weichais Forschungs- und Entwicklungskapazitäten: Weichai verfügt über ein nationales Technologiezentrum, ein nationales Forschungszentrum für Antriebssysteme von Nutzfahrzeugen, das einzige nationale Schlüssellabor für Zuverlässigkeit in China sowie eine nationale Demonstrationsanlage für intelligente Fertigung. Darüber hinaus betreibt das Unternehmen eine Postdoktorandenstelle und hat Forschungs- und Entwicklungszentren in den USA, Europa, Japan sowie in Weifang, Shanghai, Chongqing, Yangzhou und Xi'an in China eingerichtet. Dadurch wird sichergestellt, dass Weichais technologisches Forschungs- und Entwicklungsniveau weltweit führend bleibt. Weichai Heavy Machinery und Weichai Power verfügen über spezialisierte Forschungs- und Entwicklungsteams für Kraftwerke, die Anwendern umfassende Designlösungen für Schweröl-, Diesel- und Gaskraftwerke bieten.
Weichais Fertigungskapazitäten: Weichai ist einer der größten Maschinenbauer Chinas und belegt den zweiten Platz in der Branche. Das Unternehmen verfügt über Chinas größtes vollautomatisiertes Reinraum-Gießzentrum mit einer jährlichen Gießkapazität von 300.000 Tonnen und einer Einzelteil-Gießkapazität von 40 Tonnen. Die Technologie von Weichai im Bereich der Gusseisenherstellung mit Vermiculargraphit ist weltweit führend und wurde in der CCTV-Sendung „Große Kraft der Schwerindustrie“ vorgestellt. Die Motorenwerke in Weifang, Chongqing und Yangzhou verfügen über eine jährliche Produktionskapazität von 1 Million Motoren, während die Produktionskapazität für schwere Lkw in Shaanxi 200.000 Einheiten und für mittelschnelllaufende Motoren über 15.000 Einheiten beträgt. Weichai ist mit verschiedenen Bearbeitungszentren, Bohr-, Fräs-, Schleif- und anderen modernen Bearbeitungsmaschinen ausgestattet und fertigt damit Motorblöcke, Zylinderköpfe, Pleuelstangen, Kurbelwellen und zugehörige Komponenten. Das Unternehmen beherbergt zudem eine der ersten Demonstrationsanlagen für intelligente Fertigung in China und zählt damit zu den führenden in diesem Bereich.
Weichai verfügt über Chinas größte Produktionsstätte für Stromaggregate und ist ein national anerkannter Hersteller von kleinen und mittelgroßen Stromaggregaten. Darüber hinaus ist das Unternehmen stellvertretender Vorsitzender des Fachbereichs Verbrennungsmotoren-Stromerzeugungsanlagen des Chinesischen Verbandes der Elektroindustrie. Weichai bietet Anwendern verschiedene Stromaggregate von 15 bis 8700 kW an. Wir verfügen über 12+2 Labore für Stromaggregate, die die Prüfanforderungen für diese Aggregate erfüllen. Weichai ist ein anerkannter Lieferant von Stromaggregaten für große staatliche Unternehmen wie China Mobile, China Telecom, Sinopec, CNPC, CNOOC, die China Aerospace Science and Technology Corporation und das General Armaments Department of China.
Weichais internationale Serviceleistungen: Weichai ist mit 33 Niederlassungen und über 300 Servicestationen weltweit vertreten. Wir unterhalten Niederlassungen in Singapur, Indien, Europa, Dubai, den USA, Frankreich, Deutschland, Italien, Russland und Belarus sowie Ersatzteilzentren in Singapur, Indien, Dubai, Frankreich, den USA und Südafrika. Weichai bietet seinen Anwendern weltweit einen 24-Stunden-Service – ein entscheidender Vorteil unserer Produkte.
Im Dezember 2017 veröffentlichte Weichai seine Strategie für den Zeitraum 2020-2030 mit dem Ziel, bis 2030 einen Umsatz von 100 Milliarden US-Dollar zu erzielen, ein angesehenes internationales Unternehmen aufzubauen und mit kontinuierlich verbesserter Wettbewerbsfähigkeit zu einem Fortune Global 500-Unternehmen zu werden.
2. Produktions- und F&E-Kapazitäten
2.1 Produktionskapazität
Weichai bietet derzeit 3.500.000 Motoren mit einer Leistung von 25 bis 10.000 PS an. Die jährliche Produktionskapazität für Dieselmotoren beträgt 200 Millionen Kilowatt. Wir beschäftigen über 20.000 Mitarbeiter in Forschung und Entwicklung und betreiben fünf bis zehn Forschungs- und Entwicklungseinrichtungen in fünf Ländern an zehn Standorten weltweit.
Vorstellung des Weichai-Dieselmotorenwerks Baudouin in Frankreich
Die in den Hochleistungsgeneratoren des Bieters eingesetzten Motoren werden von Baudouin Engines, einer Tochtergesellschaft der Weichai-Gruppe, gefertigt und decken einen Leistungsbereich von 400 bis 1150 kW ab. Baudouin ist ein international renommierter Motorenhersteller, gegründet 1903. Seit über einem Jahrhundert ist Baudouin ein wichtiger Lieferant von Dieselmotoren für das französische Militär. Die Produkte des Unternehmens werden aufgrund ihrer hohen Zuverlässigkeit in Panzern, Kriegsschiffen und Generatoren eingesetzt. Ende 2008 wurde Baudouin offiziell eine hundertprozentige Tochtergesellschaft der Weichai-Gruppe. Ab 2010 wurde diese Produktreihe in China eingeführt und dort lokal gefertigt. Dabei wurden die europäischen Standards und Prozessvorgaben für Baudouin-Produkte vollständig in den chinesischen Markt integriert. Motorblock, Zylinderkopf und andere Gussteile werden in China hergestellt, wichtige Komponenten werden jedoch direkt aus Frankreich importiert. Dies gewährleistet die gleichbleibend hohe Produktqualität und senkt die Kosten durch die lokale Fertigung. Bis heute wurden in China über 2.000 Einheiten dieser Produktreihe verkauft, hauptsächlich für mittelgroße und große Schiffsmotoren und Stromaggregate.
http://www.moteurs-baudouin.fr
Weichai Heavy Machinery Co., Ltd., ein börsennotiertes Unternehmen der Weichai Holding Group, produziert Stromerzeugungsanlagen. Als eines der ersten Unternehmen in China, das Stromaggregate erforscht und herstellt, blickt es auf über 50 Jahre Produktionsgeschichte zurück. Das Hauptprodukt sind Stromaggregate für Schiffs- und Landeinsätze, darunter Diesel- und Gasaggregate. Weichai Heavy Machinery Co., Ltd. verfügt über eine jährliche Produktionskapazität von über 50.000 Stromaggregaten und eine tägliche Produktionskapazität von ca. 70–100 Einheiten.
Weichai Heavy Machinery Co., Ltd. ist ein staatlich anerkannter Hersteller von kleinen und mittelgroßen Stromaggregaten und stellvertretendes Mitglied des Fachbereichs Verbrennungsmotoren-Stromerzeugungsanlagen des Chinesischen Verbandes der Elektroindustrie. Die Stromaggregate decken einen Leistungsbereich von 10 bis 8700 kW ab und verwenden von der Weichai Group selbst entwickelte und gefertigte Motoren sowie Generatoren namhafter Hersteller. Das Unternehmen produziert verschiedene Serien von inländischen, hochentwickelten Stromaggregaten, die in der Landesverteidigung, der Telekommunikation, der Erdölindustrie, der Medizin, im Hochgebirgsbahnbau, bei Rettungseinsätzen, in der Landwirtschaft und anderen Bereichen weit verbreitet sind.
Der Maschinenpark des Unternehmens umfasst insgesamt 1193 Anlagen, darunter 89 Präzisions-, Groß-, Seltenheits- und Schlüsselanlagen. Der ursprüngliche Gesamtwert der Anlagen beträgt 121,9349 Millionen RMB, der Nettowert 80,0344 Millionen RMB und die Gesamtleistungsaufnahme 13.959 Kilowatt. Die wichtigsten Anlagen und Produktionslinien umfassen: eine automatische Skid-Montagelinie für kleine und mittelgroße Stromaggregate, eine Montage- und Prüflinie für kleine Gasgeneratoren, eine Sprühtrocknungsanlage für kleine Stromaggregate mit 12 Prüfständen sowie eine Lackierkabine für große Stromaggregate. Das Unternehmen verfügt außerdem über acht Bearbeitungszentren aus Deutschland (Hagert, UNION), Japan (Kurashiki, OKK) und Südkorea (Daewoo) sowie neun CNC-Werkzeugmaschinen inländischer Hersteller. Hinzu kommen zwei automatische Linien für die Zylinderkopfbearbeitung (Typ 160), eine Montagelinie für die Zylinderkopfbearbeitung (Typ X6170Z), eine Montagelinie für Dieselmotoren (Typ 170), eine Montagelinie für Dieselmotoren (Typ 160) und zwei komplette Reinigungs- und Lackieranlagen. Das neu in Betrieb genommene Großmaschinenwerk des Unternehmens repräsentiert eine Investition von 600 Millionen RMB und ist mit 27 modernen Großbearbeitungsanlagen und Produktionslinien ausgestattet.
Das Werk befindet sich im Industriepark der Weichai Heavy Machinery Co., Ltd. Power Equipment Company und erstreckt sich über eine Gesamtfläche von 25.200 Quadratmetern, die Gebäudefläche beträgt 26.580 Quadratmeter. Von Süden nach Norden gliedert es sich in Lagerhalle, Montagehalle, Prüfhalle und Lackierhalle. Der Warentransport zwischen den Hallen erfolgt hauptsächlich über Krane und drei elektrische Tieflader. Die Montagehalle umfasst 7.020 Quadratmeter, die Prüfhalle 4.500 Quadratmeter, die Lackierhalle 5.100 Quadratmeter und die Lagerhalle 5.040 Quadratmeter. Insgesamt gibt es 20 Eingänge: 2 zur Montagehalle, 5 zur Prüfhalle, 6 zur Lackierhalle, 4 zur Lagerhalle, 3 zum Atrium und den Büroräumen sowie einen zusätzlichen Büroeingang. Es gibt 14 Büros: 10 im westlichen Bürobereich, 2 im östlichen Bürobereich, 2 im Atrium und einen großen Konferenzraum. Zusätzlich gibt es vier Räume für Arbeiterruhe und Umkleide, Lager, Büros und Teammanagement. Die Logistik des Werks ist in drei vertikale und vier horizontale Ebenen unterteilt. Die wichtigsten Hebe- und Fördergeräte umfassen elf Brückenkrane, 15 elektrische Flachbettwagen, drei Gabelstapler, einen Schubmaststapler und 15 manuelle hydraulische Hubwagen.
Lagerhalle: Die nördliche Hälfte der Lagerhalle ist ein Regallager, in dem hauptsächlich Generatoren verschiedener Baureihen bis 200 kW sowie Ersatzteile und Zubehör für Dieselgeneratoren gelagert werden. Zusätzlich verfügt das Lager über eine Zwischenebene für Standardteile. Die Halle ist mit zwei Brückenkranen ausgestattet: einem 5-Tonnen- und einem 10-Tonnen-Brückenkran.
Montagehalle: Die Endmontagehalle ist in einen Ost- und einen Westbereich unterteilt. An der Nordseite des Westgangs befindet sich eine Montagelinie für kleine und mittelgroße Generatoren, die mit drei 1-Tonnen-Auslegerkranen für eine einfachere und effizientere Bedienung ausgestattet ist. An der Südseite des östlichen Ganges befindet sich eine Montage- und Prüflinie für kleine Gasgeneratoren. An beiden Enden stehen zwei 0,2-t-Auslegerkrane zum einfachen Be- und Entladen der Werkstücke. Die gesamte Werkstatt ist von West nach Ost mit einem 5-t-Bodenkran und zwei 5-t-Bedienkranen ausgestattet.
Die Inbetriebnahmewerkstatt ist in einen Ost- und einen Westbereich unterteilt. Im Westbereich befinden sich zwölf Prüfstände für Generatoraggregate, die den Testanforderungen verschiedener Einheiten gerecht werden. Das Be- und Entladen der Werkstücke erfolgt blind mit zwölf elektrischen Flachbettwagen. Im Ostbereich befindet sich die Montageplattform für große Einheiten. Hier finden Montage, Inbetriebnahme, Lackierung und Verpackung der Großgeräte statt, um die Produktionseffizienz zu maximieren. Die gesamte Werkstatt ist von West nach Ost mit einem 5-t-, einem 10-t- und einem 32-t-Brückenkran ausgestattet.
Die Lackiererei verfügt im Westbereich über eine Spritz- und Trocknungsanlage für kleine und mittelgroße Einheiten. Diese arbeitet im Zweikreisbetrieb, wobei die beiden Zyklen nahtlos ineinander übergehen. Die gesamte Produktionslinie kann die Vorbehandlung und Lackierung/Trocknung von Stromaggregaten und großen Bauteilen durchführen. Im Osten befindet sich der Verpackungsbereich. Die gesamte Werkstatt ist mit einem 5-Tonnen-Bodenkran und zwei 10-Tonnen-Brückenkränen (von West nach Ost) ausgestattet.
Der Logistikfluss im neuen Werk der Weichai Power Equipment Company verläuft von Süden nach Norden. Die elektrischen Flachbettwagen auf der zentralen Linie dienen dem Materialtransport im Lager. Die Materialien werden per Gabelstapler oder Brückenkran auf die Flachbettwagen verladen. Die Wagen fahren zur Endmontagehalle, von wo aus die Materialien zentral nach Osten und Westen verteilt werden. Nachdem die kleinen Gasturbinenstromaggregate die Produktionslinie im Osten der Endmontagehalle verlassen haben, werden sie direkt mit den elektrischen Flachbettwagen der östlichen Linie in den Fertigproduktbereich transportiert. Im Westen der Endmontagehalle verläuft die Montagelinie für kleine und mittelgroße Stromaggregate von Osten nach Westen. Nachdem die Produkte die Produktionslinie verlassen haben, werden sie auf die elektrischen Flachbettwagen der Westlinie verladen und zum Testbereich transportiert. Nach dem Test können die Generatoren über die West- und Mittellinie zur Lackiererei und Verpackung gebracht werden. Die fertigen Produkte werden mit den elektrischen Flachbettwagen der Ostlinie zum Lagerbereich transportiert.
Montage- und Testlinie für Kleingeneratoren: Dies ist der Montagebereich für Generatoren unter 20 kW. Die Hauptkomponente der Montagelinie ist eine ca. 0,5 m über dem Boden verlaufende Rollenbahn mit einer Gesamtlänge von 58,5 Metern. Sie besteht aus vier Hauptbereichen: Montage, Test, Verpackung und Nachbearbeitung und ermöglicht so eine einspurige Produktion der Generatoren. Der obere Werkstückförderer ist ein angetriebener Rollenförderer, der untere Palettenrücklaufförderer ein angetriebener Staurollenförderer. Die Linie verfügt über 72 Leistungsanschlüsse und 22 Arbeitsstationen, die jeweils unabhängig gestartet und gestoppt werden können. So können die Mitarbeiter den Status ihrer jeweiligen Station steuern. Die Förderanlage wird von Frequenzumrichtern angetrieben, und die Paletten sind zweilagig aufgebaut. Die gesamte Anlage ist in ein einziges Steuerungssystem integriert; alle Daten werden über Datenerfassungsgeräte an jedem Arbeitsplatz zur SPS-Steuerung an den zentralen Schaltschrank übertragen.
Montagelinie für kleine und mittelgroße Generatoren: In diesem Bereich werden Generatoren mit einer Leistung von 20 kW bis 250 kW montiert. Die 91,2 Meter lange Anlage ist für eine Jahresproduktion von 16.700 Einheiten ausgelegt und hat eine einstellbare Zykluszeit von 11 Minuten pro Einheit. Das Fördersystem ist zweistufig und dreidimensional aufgebaut. Die obere Ebene arbeitet im Staubetrieb und besteht aus 22 Rollenbahnen mit 25 Paletten, die 11 Arbeitsplätze für die Generatormontage bieten. Die Rollenbahnen sind vollständig abgedeckt. Die untere Ebene arbeitet im Einkettenförderbetrieb, wobei die Paletten an beiden Enden der Linie mittels Scherenhubwagen ohne manuelle Bedienung transportiert werden. Die Anlage ist frequenzgesteuert, und alle Arbeitsplätze können unabhängig voneinander gestartet und gestoppt werden.
Montagebereich für große Generatoraggregate: In diesem Bereich werden Generatoraggregate mit einer Leistung von 250 kW bis 2000 kW montiert. Er besteht aus sechs Montageplatten-Arbeitsplätzen. Die Montage erfolgt überwiegend manuell, wobei die Montageinseln in zwei Schritten nivelliert und nachträglich verfugt werden.
Das Prüfsystem umfasst zwölf Prüfstationen, darunter fünf 200-kW-Prüfstationen, zwei 400-kW-Prüfstationen, zwei 700-kW-Prüfstationen, zwei 2000-kW-Prüfstationen und eine Reservestation. Die Stationen 11 und 12 können neben den grundlegenden Prüffunktionen auch Prüfungen an Schiffsantrieben durchführen. Die Stationen 4 und 7 sind für zwei verschiedene Prüftypen vorgesehen. Die Stationen 1 und 2 erweitern den Prüfleistungsbereich deutlich. Das System kann elektrische Prüfungen an Einzelaggregaten gemäß Normen wie GB2820.5-1997 durchführen. Es kann Prüfungen durchführen, die Lastschaltung manuell oder automatisch steuern und den Leistungsfaktor anpassen. Das System ermöglicht Paralleltests an den Prüfständen 1–3, 4–7 und 8–12. Es berechnet und analysiert Testdaten und Signalverläufe. Testergebnisse werden gespeichert, ausgedruckt und in Form von Testberichten angezeigt. Drehzahl, Temperatur, Druck und Kraftstoffverbrauch von Dieselmotoren können auf den Prüfständen geprüft werden. Ein Bildschirm im Kontrollraum zeigt den Status des Generators im Prüfraum und die Testschnittstelle des jeweiligen Prüfstands an. Der Prüfraum ist mit einem digitalen LED-Display ausgestattet, das die Testparameter synchron mit dem Testbedienfeld anzeigt. Zusätzlich verfügt er über ein LED-Punktmatrix-Display zur Anzeige der vom Bedienpersonal im Kontrollraum erteilten Befehle. Die Laststeuerung erfolgt über speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS) in Master-Slave-Architektur. Die Master-SPS im Bedienfeld und die Slave-SPS im Schaltschrank regeln die Last über Kommunikationsbefehle. Die Computer an den einzelnen Prüfständen sind über einen Netzwerk-Switch verbunden, um Paralleltests und Datenaustausch zu ermöglichen. Zusätzlich kann eine Anbindung an das lokale Netzwerk des Werks für den Datenaustausch erfolgen.
Die Lackieranlage für kleine und mittelgroße Stromaggregate übernimmt die Außenreinigung, Lackierung und Trocknung verschiedener Stromaggregate und Dieselmotorkomponenten. Der Lackierprozess für Dieselmotorkomponenten verläuft wie folgt: Anheben (die Dieselmotorkomponenten werden per Kran zur Vorbehandlungslinie gehoben) – Abschirmen (Anlasser und kleine Generatorkomponenten) – Inbetriebnahme → Entfetten – Abtropfen – Heißwasserbesprühen – Abtropfen – manuelles Abblasen (zweistufiges Verfahren) – Transport von der Reinigungslinie zur Bodenlackieranlage (Absetzen auf den Bodenkettenwagen) – Feuchttrocknung – natürliche Abkühlung – Lackierung (manuell) – Nivellieren – Lacktrocknung – natürliche Abkühlung – Abtransport von der Lackieranlage (per Kran). Der Lackierprozess für Stromaggregate verläuft wie folgt: Anheben (der Kran hebt das Stromaggregat auf das Reinigungsbecken) – manuelles Abschirmen der nicht gereinigten Oberflächen – manuelles Entfetten – manuelles Wasserwaschen – Anheben (der Kran hebt das Werkstück an und setzt es auf den Prozesswagen an der Bodenkette ab). → Künstliches Abschirmen der nicht lackierten Oberflächen – Feuchtigkeitstrocknung – natürliche Abkühlung – Lackierung (manuell) – Nivellieren – Trocknen – natürliche Abkühlung – Abtransport zur Lackierlinie (Kran).
Lackierkabine für Großanlagen: Hauptsächlich zuständig für die Lackierung größerer Anlagen.
2.2 Technologische F&E-Kapazitäten: Weichai legt großen Wert auf technologische Innovation und verfügt über F&E-Plattformen auf nationaler Ebene, wie das Nationale Schlüssellabor für die Zuverlässigkeit von Verbrennungsmotoren, das Nationale Forschungszentrum für Antriebssysteme für Nutzfahrzeuge, die Nationale Strategische Allianz für Innovationen in neuen Antriebssystemen für Nutzfahrzeuge und Baumaschinen sowie einen Nationalen Spezial-Makerspace. Das Unternehmen verfügt zudem über Forschungseinrichtungen wie „Akademische Arbeitsplätze“ und „Postdoktorandenarbeitsplätze“ sowie eine nationale Demonstrationsanlage für intelligente Fertigung. Forschungs- und Entwicklungszentren wurden in Weifang, Shanghai, Xi’an, Chongqing, Yangzhou und weiteren Standorten in China sowie hochmoderne Technologie-Innovationszentren in den USA, Deutschland und Japan eingerichtet. Dadurch entsteht eine globale, kollaborative Forschungs- und Entwicklungsplattform, die sicherstellt, dass das technologische Niveau des Unternehmens stets mit dem internationalen Standard Schritt hält.
3. Qualitätssicherungssystem für Anlagen
Weichai Heavy Machinery Co., Ltd., eine hundertprozentige Tochtergesellschaft der Weichai Holding Group, produziert Stromerzeugungsanlagen. Das Unternehmen zählt zu den Pionieren in der Forschung und Produktion von Stromaggregaten in China und blickt auf über 50 Jahre Produktionsgeschichte zurück. Der Schwerpunkt liegt auf der Herstellung von Schiffs- und Landstromaggregaten, darunter Diesel- und Gasturbinenaggregate. Weichai Heavy Machinery Co., Ltd. ist ein staatlich anerkannter Hersteller von kleinen und mittelgroßen Stromaggregaten und stellvertretender Vorsitzender des Fachbereichs Verbrennungsmotoren-Stromerzeugungsanlagen des Chinesischen Verbandes der Elektroindustrie. Die Stromaggregate decken einen Leistungsbereich von 10 bis 8700 kW ab und verwenden von der Weichai Group selbst entwickelte und produzierte Motoren sowie Generatoren namhafter Hersteller. Das Unternehmen produziert verschiedene Serien fortschrittlicher Stromaggregate, die in der Landesverteidigung, der Telekommunikation, der Erdölindustrie, der Medizintechnik, im Hochgebirgsbahnbau, bei Rettungseinsätzen, in der Landwirtschaft und weiteren Bereichen weit verbreitet sind.
Weichai setzt das WOS (Weichai Operation System) umfassend für das Lebenszyklusmanagement seiner Produkte ein. Dieses von Herrn Tan Xuguang, dem Vorsitzenden von Weichai Power, initiierte System nutzt die Expertise einer 7Sigma-Expertengruppe aus den USA als Berater. Ziel ist es, innerhalb von mindestens zwei Jahren ein System zur Bewertung der operativen Leistungsfähigkeit von Weichai zu etablieren und so die Kernkompetenzen des Unternehmens umfassend zu stärken. Das Weichai-System (WOS) umfasst das Qualitätssystem (WQS), das Servicesystem (WSS), das F&E-System (WDS), das Produktionssystem (WPS) und das Geschäftsunterstützungssystem (WBS). Das WQS steuert die Qualitätskontrolle und optimiert die Produktleistung. Es hat ein zielorientiertes Indikatorensystem und Qualitätskontrollmaßnahmen über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg etabliert, um die vollständige Rückverfolgbarkeit der Produktqualität zu gewährleisten und eine Ausfallrate im Kundendienst von unter 1000 ppm sicherzustellen. Das durch das QMS-System unterstützte Indikatorensystem zur Kontrolle der Produktlebenszyklusqualität gewährleistet die Qualitätskontrolle im gesamten Produktionsprozess. Der Produktqualitätsausschuss (PQC), der in einem Matrixmanagementmodell arbeitet, koordiniert die Managementressourcen und behebt Qualitätsprobleme schnell.