Die Beijing Hengran Technology Co., Ltd., gegründet im Jahr 2012, ist ein nationales „Spezialisiert, Raffiniert, Besonders und Innovativ" (SRDI) „Kleiner Riese"-Unternehmen, ein nationales Hochtechnologieunternehmen und ein Beijing-Einheit mit Vorteilen im Bereich des geistigen Eigentums, das sich auf technologische Innovation konzentriert und Technologieentwicklung, Prozessdesign, Investitionsbau sowie Betriebsmanagement integriert.

Das spezifische Segment, in dem das Unternehmen tätig ist, umfasst die Behandlung, Energieumwandlung und umfassende Nutzung verschiedener organischer Abfälle wie Siedlungsabfälle, industrielle Feststoffabfälle, gefährliche Abfälle und Klärschlamm. Es ist derzeit eines der wenigen Hochtechnologieunternehmen in China, das über die Fähigkeit zur unabhängigen Forschung und Entwicklung, technischen Umsetzung und industriellen Anwendung verfügt.

Die technologische Route ist in China erstmalig und international fortschrittlich. Sie wurde in mehreren Regionen wie dem chinesischen Festland, der Provinz Taiwan und Südostasien angewendet und verfügt über ausgereifte technische Referenzprojekte und stabile Betriebsaufzeichnungen.

• Kerntechnologien

Turbulenzwirbelschicht (TFB) Vergasungs- und Verbrennungstechnologie

Basierend auf dem Designkonzept „zuerst Vergasung, dann Verbrennung" wird die technologische Route „Mitteltemperatur-Vergasung + Hochtemperatur-Verbrennung + Wärmerückgewinnung" realisiert. Durch das Systemdesign der Überlagerung turbulenter Strömungszustände mit interner Materialzirkulation wird die anfängliche Schadstoffemission an der Quelle reduziert. Die Technologie löst kreativ das Problem der gemeinsamen Behandlung verschiedener organischer Abfälle in einem Ofen. Die Emissionen erreichen und übertreffen die strengsten internationalen Standards und eröffnen einen völlig neuen Weg für energiesparende und umweltfreundliche Umbauten von Verbrennungsöfen.

Die Temperaturverteilung im Ofen der TFB-Technologie unterscheidet sich von der gleichmäßigen Temperaturverteilung herkömmlicher CFB-Verbrennungsöfen; sie ist im Ofen in Form einer „Parabel" verteilt.

Turbulenzwirbelschicht (TFB) Vergasungstechnologie

Die TFB-Vergasungstechnologie basiert auf einem reinen Vergasungsprozess. Bei mittleren bis hohen Temperaturen werden Sauerstoffangereicherte/reine Sauerstoff und Wasserdampf als Vergasungsmittel eingesetzt, um Biomasse/brennbare Abfälle in brennbares Gas umzuwandeln.

Durch die Überlagerung turbulenter Strömungszustände und interne Materialzirkulation wird eine kontinuierliche, gleichmäßige und stabile Vergasungsreaktion erreicht. Das erzeugte brennbare Gas gelangt anschließend in eine Hochtemperatur-Crackzone, wo Teer vollständig gecrackt wird, wodurch das Risiko einer späteren Teerausscheidung verringert wird.

Das gereinigte (gekühlt, entstaubt, entsäuert usw.) Synthesegas kann direkt für energetische oder chemische Zwecke genutzt werden, wodurch der herkömmliche Verbrennungsprozess vermieden wird.

Kleine Rostverbrennungstechnologie mit Vergasungskammer

Unter Anwendung des Designkonzepts der stufenweisen Verbrennung wird im vorderen Bereich des Rosts innovativ eine Vergasungskammer eingerichtet. Durch kontrollierte Luftzufuhr wird eine lokal reduzierende Atmosphäre erzeugt, sodass das Rohmaterial in einen Trocknungs- und Vergasungszustand versetzt wird. Das erzeugte brennbare Gas gelangt unter Unterdruck in den Ofenraum und verbrennt bei angemessener Luftzufuhr vollständig. Die Rohstoffrückstände werden durch den hin- und hergehenden Rost mit geeigneter Geschwindigkeit vorwärts bewegt. Durch die Luftzufuhr und Sauerstoffversorgung der Bodenluftkammern werden die Rückstände vollständig verbrannt, wodurch eine stufenweise vollständige Verbrennung der Gas- und Feststoffphasen erreicht wird.

Zweiquellen-Verglasungs- und Schmelztechnologie für Flugasche

Bei Temperaturen von 1300–1400 °C werden anorganische Stoffe (wie Silikate) in der Flugasche zu glasartiger Schlacke geschmolzen, wodurch eine stabile amorphe Struktur entsteht. Organische Stoffe (einschließlich Dioxine und Furane) werden bei hohen Temperaturen vollständig zersetzt und in Kohlendioxid und Wasserdampf umgewandelt. Schwermetalle (wie Cadmium) werden im Kristallgitter der Schlacke fixiert, um ein Austreten zu verhindern.