In der intelligenten Fertigteilträger-Fabrik des Wuhan North Sixth Ring-Projekts in China wird ein Stahlstab in die Maschine eingelegt. Der Roboterarm wendet sich geschickt wie ein Tänzer, und in nur 60 Sekunden wird der einzelne Stahlstab kontinuierlich zu einem mehrlagig verschachtelten, standardisierten Drei-in-Eins-Bügel gebogen – mit einer Präzision im Millimeterbereich. Dies ist kein Zaubertrick, sondern der tägliche Betrieb der von der Ersten Baufirma der CSCEC 3. selbst entwickelten Drei-in-Eins-Bügel-Biegestation, die die technologische Landschaft dieser traditionellen „körperlichen Arbeit“ grundlegend verändert.

Der „Engpass“-Prozess der Stahlverarbeitung

Fertigteilträger sind die „Bausteine“ der Bauindustrie – trägerförmige Bauteile, die im Werk vorgefertigt und dann direkt auf der Baustelle montiert werden. Bügel sind das „Kernskelett“ dieser Träger und tragen die gesamte Struktur. Ihre Herstellung war jedoch lange Zeit auf manuelle Arbeit angewiesen: Das traditionelle Verfahren erforderte das überlappende Zusammenschweißen mehrerer Bügel, wobei die Arbeiter bückten, schnitten, transportierten und schweißten – eine körperlich anstrengende, ineffiziente und präzisionsarme Arbeit.

Dieser Schritt war einst der „Engpass“ in der Fertigteilträger-Produktion, vollständig abhängig von manueller Arbeit und eine von der Branche anerkannte Lücke in der Automatisierungsausrüstung. Vor dem Hintergrund steigender Arbeitskosten und immer strengerer Qualitätsanforderungen ist die intelligente Aufrüstung der Stahlverarbeitung dringend erforderlich.

Die Revolution: Vom „überlappenden Schweißen“ zum „kontinuierlichen Biegen“

„Papierfalt“-Verfahren: Einzelstab in einem Durchgang geformt

Die Kerninnovation der Drei-in-Eins-Bügel-Biegestation liegt in der grundlegenden Änderung des Prozessablaufs. Während beim traditionellen Verfahren mehrere Bügel einzeln hergestellt und dann überlappend verschweißt werden, biegt diese Station einen einzelnen Stahlstab durch programmgesteuerte Bahnen in einem kontinuierlichen Vorgang wie beim „Papierfalten“ in eine ringförmige, mehrlagig verschachtelte Form.

Diese „aus einem Guss“ geformte Methode eliminiert vollständig die Fehlerakkumulation und den Festigkeitsverlust, die durch die mehrstufige Montage entstehen.

Drei Roboterarme im Zusammenspiel: Präzise wie ein „Tänzer“

Die Station besteht aus einem Biegetisch, einem Schweißtisch und drei Roboterarmen (zwei Greifarmen und einem Schweißroboter). Nachdem die Greifarme den Bügel präzise positioniert haben, führt der Schweißroboter gemäß dem vorprogrammierten Ablauf die Punktschweißungen durch. Der gesamte Prozess läuft ohne menschliches Eingreifen ab; die Roboterarme arbeiten wie Tänzer zusammen und wenden sich mit einer Präzision im Millimeterbereich.

Harte Fakten: Verdoppelte Effizienz, 100%ige Qualifikationsrate

Diese Anlage liefert eine überzeugende Leistungsbilanz:

Diese Anlage hat das Branchenimage der „körperlichen Arbeit“ grundlegend verändert. Li Jingliang, Leiter der intelligenten Fertigteilträger-Bewehrungslinie, erklärt, dass die intelligente Ausrüstung zusammen mit zwei Bedienern heute die Arbeitsmenge bewältigen kann, die früher eine große Anzahl von Arbeitskräften erforderte. Die Parameterqualifikationsrate der Bewehrungskörbe liegt bei 100%. Am erstaunlichsten ist das rotierende Magazinlager, das die Bügel wie ein Maschinengewehr automatisch an den Roboter „füttert“ und den manuellen Transport vollständig überflüssig macht.

Chinesische Premiere: Schließt eine Lücke in der Automatisierungsausrüstung

An die Station ist eine intelligente Schweißstation für Bewehrungskörbe angeschlossen – 180 Bügel und 60 horizontale Hauptstäbe werden automatisch zu einem Bewehrungskorb montiert. Ein automatisches Laser-Schweißnaht-Tracking-System arbeitet ohne menschliches Eingreifen, und die Roboterarme positionieren die Schweißpunkte präzise. Dieses System ist eine chinesische Premiere und schließt eine Lücke in der Automatisierungsausrüstung für Fertigteilträger-Bewehrung, wodurch der Produktionstakt um 30% beschleunigt wird.

Vom „Einzelmaschinen-Durchbruch“ zur „vollständig intelligenten Fertigung“

Die Drei-in-Eins-Bügel-Biegestation ist kein isolierter technologischer Knotenpunkt, sondern ein Kernstück der zweiten Generation der intelligenten Fertigteilträger-Fabrik von CSCEC 3. Die gesamte Fabrik realisiert durch eine integrierte „Planungs-Management-Produktions“-Plattform eine vollständig digitale Steuerung:

Verschmelzung von BIM-Modell und Produktionsdaten: Ermöglicht automatisierte, digitale, visuelle und intelligente Verwaltung

MES-Managementsystem: Generiert automatisch Produktionspläne und überwacht den Fortschritt in Echtzeit

CAM-Steuerungssystem: Öffnet die Schnittstellen der intelligenten Anlagen im Werk und ermöglicht eine durchgängige, intelligente Steuerung aller Prozesse, Elemente und Gewerke

Diese Plattform durchbricht die Datenbarrieren zwischen Planung, Management und Produktion in der Fertigteilträger-Herstellung und realisiert einen durchgängigen Datenfluss und eine nahtlose Zusammenarbeit über den gesamten Prozess.

Vom „Wuhan Sixth Ring“ zum „Branchenstandard“

Bereits in nationalen Schlüsselprojekten validiert

Diese intelligente Fabrik wird derzeit im Projekt Wuhan Sixth Ring Line eingesetzt. Die Wuhan Sixth Ring Line wird als sechsspurige Autobahn gebaut und ist von großer strategischer Bedeutung für die Förderung der Verkehrsintegration im Jangtse-Wirtschaftsgürtel und die Verbesserung des umfassenden, mehrdimensionalen Verkehrsnetzes der Provinz Hubei.

Darüber hinaus wurde die Technologie bereits in zahlreichen Schlüsselprojekten wie der Wuhan Sixth Ring Line und mehreren Autobahnen in Hubei eingesetzt. Die erste nationale intelligente Produktionslinie für Fertigteilträger-Bewehrung wurde in Wuhan offiziell in Betrieb genommen.

Von der „Baustellenfertigung“ zur „Fabrikintelligenz“

Die branchenweite Bedeutung dieser Technologie liegt darin, dass sie einen Paradigmenwechsel in der Stahlverarbeitung von der „dezentralen Arbeit auf der Baustelle“ zur „zentralisierten intelligenten Fertigung im Werk“ vorantreibt. Die intelligente Fabrik ist „mobil“ und kann schnell zwischen verschiedenen Projekten eingesetzt werden, um standardisierte Produktion und Skaleneffekte zu erzielen.

Arbeitsersparnis und Qualitätsrevolution

Vor dem Hintergrund des zunehmenden Arbeitskräftemangels in der Bauindustrie erreicht diese Technologie eine Arbeitsersparnis von 70% und eine Qualifikationsrate von 100%, wodurch das Problem der unkontrollierbaren Qualität in der Stahlverarbeitung, die bisher auf „Erfahrung und Muskelkraft“ angewiesen war, grundlegend gelöst wird. Die Fehlerreduzierung um etwa 60% macht Millimeterpräzision zur neuen Norm in der Branche.

Bietet ein replizierbares Modell für die intelligente Aufrüstung der Branche

Von der Einzelmaschine zur intelligenten Fabrik, von der Wuhan Sixth Ring Line zu den Autobahnen in Hubei – das von CSCEC 3. entwickelte technische System für die intelligente Stahlverarbeitung hat ein replizierbares und skalierbares technisches Konzept hervorgebracht. Mit der schrittweisen Umsetzung der staatlichen Anforderungen an die Vorfertigungsrate im Bauwesen hat diese Technologie das Potenzial, sich von einer „Unternehmensinnovation“ zum „Branchenstandard“ zu entwickeln.

Die Stahlverarbeitung verabschiedet sich von der Ära der „körperlichen Arbeit“

Die Stahlverarbeitung ist einer der grundlegendsten und traditionellsten Prozesse im Bauingenieurwesen. Der Durchbruch der Ersten Baufirma der CSCEC 3. definiert mit dem 60-Sekunden-„Papierfaltzauber“ die Produktionsweise dieses jahrtausendealten Prozesses neu – von der „Massenstrategie“ zur „Maschinenintelligenz“, von der „Erfahrungsentscheidung“ zur „digitalen Steuerung“.

Wie Li Jingliang, Leiter der intelligenten Fertigteilträger-Bewehrungslinie, sagte: „Früher war das reine ‚körperliche Arbeit‘.“ Heute verwandeln intelligente Geräte die „körperliche Arbeit“ in „technische Arbeit“. Wenn ein Stahlstab in 60 Sekunden präzise zu einem standardisierten Drei-in-Eins-Bügel gebogen wird und Millimeterpräzision zur Normalität wird, vollzieht sich die intelligente Transformation des chinesischen Bauwesens leise in den grundlegendsten Prozessen – und genau das ist das solide Fundament des Branchenwandels.