China Datang Shaoxing Jiangbin Thermoelektrik erzielt Durchbruch bei „nahezu null“ Eigenverbrauch
2026-06-29 11:18
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Kürzlich war das Projekt zur stufenweisen Nutzung der Heizdampfenergie mittels einer Radialturbine der China Datang Shaoxing Jiangbin Thermoelektrik GmbH erfolgreich abgeschlossen. Während des Tests erreichte die Radialturbine eine maximale Leistung von 4,41 Megawatt, während der Eigenverbrauch der Hauptmaschine nur noch 0,04 Megawatt betrug – das bedeutet, dass der für den Betrieb der Anlage benötigte Eigenstrom fast vollständig durch die Stromerzeugung aus der Restdruckenergie gedeckt wird, wodurch der Eigenverbrauch gegen null tendiert. Dieses Projekt stellt einen bedeutenden Durchbruch in den Bereichen Energieeinsparung und technologische Innovation dar und schließt eine industrielle Anwendungslücke für Hochleistungs-Radialturbinen (Antriebswelle 20.000 U/min) unter bestimmten Parameterstufen.

Was bedeutet „nahezu null“ Eigenverbrauch? Der Strom, den ein Wärmekraftwerk für den eigenen Betrieb benötigt, z. B. zum Antrieb von Pumpen, Ventilatoren und Steuerungssystemen, wird als Eigenverbrauch bezeichnet. Bisher musste dieser Eigenverbrauch aus der erzeugten Strommenge „abgezweigt“ werden und machte in der Regel 1–3 % der Stromerzeugung aus. Durch den Einbau der Radialturbine wird die bisher ungenutzte „Druckenergie“ des Heizdampfes in elektrische Energie umgewandelt und direkt der Hauptmaschine zugeführt, sodass der für die Stromerzeugung benötigte Eigenverbrauch auf nahezu null reduziert wird – das „nahezu null“-Ziel ist erreicht. Dies ist vergleichbar mit einem Auto, das mit einem „Rekuperationssystem für Bremsenergie“ ausgestattet ist, wodurch der Kraftstoffverbrauch drastisch sinkt und nahezu kein Kraftstoff mehr verbrannt wird.

Es ist bekannt, dass das Unternehmen das Projekt „nahezu null“ Eigenverbrauch als jährliches Schwerpunktprojekt eingestuft und klare Ziele sowie Umsetzungswege festgelegt hat. Durch technische Modernisierungen wird das Energiesparpotenzial erschlossen. Durch die vollständige Rückgewinnung der Druckdifferenzenergie des Heizdampfes und die ergänzende Installation der Radialturbine wird die Energieumlaufnutzung maximiert. Auf technischer Ebene wird ein neuer Weg zur Reduzierung des Eigenverbrauchs erforscht und praktisch umgesetzt, was eine solide Grundlage für die stetige Umsetzung des Projekts schafft.

Während der Versuche diskutierte ein spezielles Arbeitsteam aus technischen Fachkräften verschiedener Disziplinen alle Prozessschritte wie Rohrvorwärmung, Anfahren und Lastanpassung im Detail und verfeinerte kontinuierlich die standardisierten Betriebsabläufe. Die Mitarbeiter führten eine umfassende Überprüfung der potenziellen Sicherheitsrisiken während der Tests durch, erstellten für jedes Risiko einen Kontrollplan und einen Notfallplan und führten gleichzeitig praktische Schulungen für alle Mitarbeiter durch, um deren technische Fähigkeiten kontinuierlich zu stärken.

Während der Tests hielt sich das Team strikt an den technischen Plan und nutzte eine kombinierte Methode aus „zentraler Überwachung vor dem Schaltpult + lokaler Echtzeit-Inspektion“. Bei kritischen Schritten wie dem Umschalten der Heizungsregelventile und der Dampfquellenumstellung überwachten die Techniker die Eintrittsparameter der Turbine genau, steuerten die Rohrvorwärmgeschwindigkeit und die Laständerungen präzise und überwachten kontinuierlich Schlüsselindikatoren wie Vibration, Wellentemperatur und Öltemperatur. Nach kontinuierlichem Einsatz erreichten alle Indikatoren der Anlage und der Radialturbine stabil die Zielwerte, und die gesamte Testreihe wurde erfolgreich abgeschlossen.

Die Verwirklichung des Ziels des „nahezu null“ Eigenverbrauchs bei der China Datang Shaoxing Jiangbin Thermoelektrik GmbH hat den Produktionsenergieverbrauch erheblich gesenkt und die Gesamtwirtschaftlichkeit der Anlage verbessert. Das Projekt wird voraussichtlich jährlich eine zusätzliche Stromerzeugung von 5,4 Millionen Kilowattstunden ermöglichen, etwa 1.107 Tonnen Standardkohle einsparen und die CO₂-Emissionen um etwa 2.208 Tonnen reduzieren. Dies bietet eine solide Unterstützung für die Steigerung der Effizienz und Qualität des Unternehmens sowie für eine grüne und kohlenstoffarme Entwicklung und liefert der Branche zudem ein ausgereiftes Konzept und einen technischen Maßstab für gleichartige Anlagen.

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