In der Bauindustrie, wo die Schmerzpunkte „gefährlich, komplex, schmutzig und schwer“ dringend gelöst werden müssen, durchläuft die Beschichtungsarbeit, einer der personalintensivsten und umweltbelastendsten Schritte im Innenausbau, einen tiefgreifenden Wandel, der von Robotern vorangetrieben wird. Am 3. Juli 2026 wurde auf der ersten KI-Entwicklungskonferenz der Bauindustrie 2026 in Shenzhen der vierte Roboter von Fengtan, der multifunktionale Beschichtungsroboter P600 Max, als innovatives Anwendungsfallergebnis im Bereich der Baubotik vorgestellt und in den Bericht über die KI-Entwicklung in der Bauindustrie (2026) als typischer Fall aufgenommen. Dieser speziell für Beschichtungsszenarien unter 6 Metern entwickelte Roboter deckt erstmals mit einem einzigen Gerät die fünf Hauptprozesse Spachtelauftrag, Abziehen, Schleifen, Staubsaugen und Lackieren vollständig ab. Er senkt die Anschaffungskosten für Kunden um zwei Drittel und steigert die Bauleistung im Vergleich zu manueller Arbeit um das 7-fache. Dies markiert den Übergang der Bauanstricharbeiten von der „Multi-Roboter-Kooperation“ in eine neue Phase der „Einzelgerät-Allround-Fähigkeit“.
Das Dilemma der „Massenstrategie“ bei Beschichtungsarbeiten
Bauanstricharbeiten sind seit langem einer der arbeitsintensivsten und umweltbelastendsten Schritte. Die fünf Hauptprozesse – Spachtelauftrag, Abziehen, Schleifen, Staubsaugen und Lackieren – sind eng miteinander verbunden. Das traditionelle Bauverfahren erfordert nicht nur viele Arbeitskräfte, sondern ist auch mit gravierenden Problemen wie starker Staubbelastung, hohem Risiko bei Arbeiten in der Höhe und einer von Person zu Person unterschiedlichen Ausführungsqualität verbunden. Da die Arbeitskräfte in der Bauindustrie zunehmend knapp werden und junge Menschen nicht in die „gefährlichen, komplexen, schmutzigen und schweren“ Baustellen gehen wollen, ist eine Automatisierung und intelligente Aufwertung der Beschichtungsprozesse dringend erforderlich.
Bisherige Roboterlösungen in der Branche verwendeten meist ein „Multi-Geräte-Kooperationsmodell“ – Spachtelmaschinen, Schleifmaschinen und Sprühgeräte arbeiteten unabhängig voneinander, und 2 bis 3 separate Roboter führten die mehreren Prozesse gemeinsam aus. Dieses Konzept führte nicht nur zu hohen Anschaffungskosten für die Geräte, sondern auch zu praktischen Problemen wie komplexer Koordination mehrerer Roboter und geringer Geräteauslastung.
Die „Fünf-in-Eins“-Ausführungsplattform schreibt die Branchenregeln neu
Der P600 Max wurde über ein Jahr lang entwickelt. Seine Kerninnovation ist der selbst entwickelte „multimodale integrierte Aktuator“. Dieser Aktuator ist mit einem sechsachsigen Kraftsensor und einem visuellen Sensor ausgestattet. Durch einen Kraft-/Positions-/Geschwindigkeits-Hybridregelungsalgorithmus in Kombination mit einer Zehn-Achsen-Simultanberechnungstechnologie passt er die Bewegungsbahn und den Kontaktdruck in Echtzeit dynamisch an und löst so grundlegend das Branchenproblem der „komplexen Grundflächenprofile“.
Die Regelgenauigkeit des Aktuators erreicht eine Kraftgenauigkeit von ±1 N, eine Positionsgenauigkeit von 0,1 mm und eine Geschwindigkeitsgenauigkeitsfehlerrate von 0,5 %. Die Ebenheit des Spachtelabzugs bleibt stabil unter 0,5 mm. Die fünf Ausführungsenden – Spachtelauftrag, Abziehen, Schleifen, Staubsaugen und Lackieren – sind über standardisierte Schnittstellen in einem einzigen Roboterkörper integriert. Ein schneller Wechsel der Ausführungsenden ist innerhalb von 5 Minuten möglich.
Das Revolutionäre an diesem „Fünf-in-Eins“-Design ist: Im Vergleich zu herkömmlichen Lösungen, die 2 bis 3 separate Roboter für mehrere Prozesse benötigen, kann der P600 Max die Anschaffungskosten für Kunden um mehr als zwei Drittel senken. Ein Gerät für mehrere Zwecke optimiert das Verhältnis von Investition zu Ertrag erheblich.
„Raumhirn“: Lässt Roboter auf echten Baustellen autonom arbeiten
Ein weiteres technisches Highlight des P600 Max ist das von Fengtan selbst entwickelte intelligente System „Raumhirn“. Das System realisiert eine vollständige technische Kette aus 3D-Szenenrekonstruktion, Objekterkennung, räumlichem semantischem Verständnis, räumlicher Wahrnehmung und Lokalisierung, Aufgaben- und Pfadplanung sowie Entscheidungssteuerung.
Durch KI-basierte visuelle semantische Segmentierungstechnologie kann das System Bauelemente und -attribute wie Träger, Stützen, Decken, Wände, Tür- und Fensteröffnungen erkennen, räumliche Wissensgraphen abrufen, um hunderte von Prozessparametern abzugleichen, autonom den optimalen Bauweg planen und so eine intelligente Bauausführung in offenen, nicht-strukturierten Szenarien ermöglichen.
Der Kernwert der ersten kommerziellen Nutzung des „Raumhirns“ liegt in der Lösung des Problems der automatisierten Bauausführung in komplexen, ineinander verschachtelten Umgebungen mit Trägern, Stützen, Wänden und Decken in nicht standardisierten Szenarien wie großen öffentlichen Gebäuden, Gewerbebauten und Fabriken. Es befreit effektiv von der traditionellen Roboterinteraktionsweise der manuellen Kartierung im Vorfeld und ermöglicht es dem Roboter, auf echten, komplexen Baustellen autonom wahrzunehmen, zu entscheiden und zu arbeiten. Dies ist die reale Umsetzung der physischen KI-Ära 2026 – KI entwickelt sich von der digitalen Generierung hin zu Aktion und Interaktion in der dreidimensionalen physischen Welt.
Baueffizienz um das 7-fache gesteigert, Materialeinsparung von über 20 %
Die Effizienzvorteile des P600 Max wurden in realen Bauszenarien vollständig bestätigt. Laut Messdaten von Fengtan Robotern in Projekten wie dem Baoding Chuangzhi Cloud Valley erreicht die Kombination „1 Roboter + 1 Bediener + 1 Hilfskraft für Materialmischung“ eine Pro-Kopf-Leistung von 500 bis 600 Quadratmetern pro Tag, was einer Steigerung der Effizienz um etwa das 5-fache im Vergleich zur herkömmlichen Bauweise entspricht. In größeren Anwendungen kann die Spachtel-Effizienz 1000 bis 1200 Quadratmeter pro Tag erreichen, das 8- bis 10-fache der manuellen Effizienz; die Effizienz für Dispersionsfarbe liegt bei etwa 3000 Quadratmetern pro Tag, das Doppelte einer Handspritzpistole.
Auf der Material- und Kostenseite kann der Roboter die Materialmenge präzise einstellen und gleichmäßig auftragen, was Materialeinsparungen von 20 % bis 25 % ermöglicht; in Kombination mit einem effizienten Staubsaugsystem wird das Problem der Staubverschmutzung auf der Baustelle vollständig gelöst, Gesundheitsrisiken am Arbeitsplatz werden vermieden, und die Gesamtbaukosten können um 20 % bis 30 % gesenkt werden.
Insgesamt senkt der P600 Max die Anschaffungskosten für Kunden um zwei Drittel und steigert die Baueffizienz im Vergleich zu manueller Arbeit um das 7-fache. Dies realisiert eine umfassende Optimierung von der Geräteinvestition über die Baueffizienz bis hin zu Materialeinsparung und Gesamtkosten.
Neustrukturierung der Bauorganisationsweise
Der Einsatz von Baubotikern auf der Baustelle ist keineswegs ein einfacher Geräteaustausch, sondern eine Neugestaltung der Kernbeziehung zwischen Arbeitern, Werkzeugen und Arbeitsgegenständen. In einer Keynote auf der Konferenz stellte Fengtan einen „Fünf-Elemente“-Rahmen für die erfolgreiche Anwendung von Baubotikern vor: Auswahl der geeigneten Szenarien, Szenarioanpassung der Werkzeuge, Neuordnung der Baumethoden, klare Organisation der Mensch-Roboter-Kombination und Kompetenztraining für neue Aufgabenbereiche.
Das Erscheinen des P600 Max markiert den Übergang der Bauanstricharbeiten von der „Multi-Roboter-Kooperation“ in eine neue Phase der „Einzelgerät-Allround-Fähigkeit“. Wenn ein einziger Roboter alle Prozesse vom Spachtel bis zur Dispersionsfarbe eigenständig ausführen kann, wenn die Baueffizienz um das 7-fache steigt und die Gerätekosten um zwei Drittel sinken, dann wird das Etikett „gefährlich, komplex, schmutzig und schwer“ der Bauindustrie Stück für Stück durch harte Technologien abgerissen. Diese von der „Fünf-in-Eins“-Ausführungsplattform und dem „Raumhirn“ angetriebene Revolution der Beschichtungsarbeiten definiert die Produktivitätsgrenzen der Bauindustrie neu.