Im Juli 2026 brachte Shougang in Zusammenarbeit mit einem führenden chinesischen Baumaschinenhersteller das 690-MPa-hochfeste Längs-Dickenprofilblech Q690E-LP erfolgreich auf den Markt. Dies ist nicht nur eine Materialaufwertung, sondern ein technologischer Quantensprung von der „zweidimensionalen Platte“ zur „dreidimensionalen Profilplatte“ – weltweit erstmals wurde die industrielle Produktion eines hochfesten, dünnen Dickenprofilblechs der 690-MPa-Klasse realisiert, womit eine internationale Lücke in diesem Bereich geschlossen wurde.
Ungleichmäßige Krafteinwirkung, aber nur gleichdicke Platten zum „Schweißen und Zusammenfügen“ verfügbar
Seit langem leidet die Ausrüstungsindustrie unter einem hartnäckigen Problem: Große Strukturen werden extrem ungleichmäßig belastet – der Fußbereich trägt große Lasten, der Endbereich geringe. Den Konstrukteuren stehen jedoch nur gleichdicke Stahlplatten zur Verfügung.
Die herkömmliche Methode besteht darin, dicke und dünne Platten mit einer Fase zu versehen und zwangsweise stumpf zu verschweißen. Die Schweißnaht wird so zur natürlichen „Schwachstelle“ – Spannungskonzentration, Ermüdungsrissneigung, Übergewicht und aufwändige Prozesse sind die Folge. Der Schweißzeitanteil an einem Gerät beträgt über 30 %, und die Verarbeitungskosten pro Tonne Stahl bleiben hoch.
Bisher konnten nur wenige Unternehmen außerhalb Chinas Dickenprofilbleche herstellen, jedoch maximal der Festigkeitsklasse Q460, beschränkt auf niedrige Festigkeit und große Dicken. Für hochfeste, dünne Dickenprofilbleche gab es weltweit weder Präzedenzfälle, Produkte noch Erfahrungen. Die Maschinenbauindustrie musste sich mit der zweitbesten Lösung begnügen: Platten durch wiederholtes Fräsen keilförmig bearbeiten – zeitaufwändig, materialintensiv und mit explodierenden Kosten.
„Wo die Belastung groß ist, wird das Material dicker; wo sie gering ist, wird es dünner – gutes Stahl muss an der richtigen Stelle eingesetzt werden!“ Das Team von Shougang für Grobbleche nahm sich dieses Problems an und entwickelte einen völlig neuen Ansatz: Die Dicke des Stahlblechs ändert sich kontinuierlich entlang der Länge – der Fußbereich ist massiv, der Endbereich dünn, perfekt abgestimmt auf den Kraftverlauf.
Drei zentrale technologische Durchbrüche
Vom „Schweißen mehrerer Platten“ zur „Ein-Blech-Formgebung“: Dickenunterschied bis zu 50 %
Q690E-LP revolutioniert die herkömmliche Stahllogik grundlegend. Die Dicke des Blechs ändert sich kontinuierlich entlang der Länge, mit einem maximalen Dickenunterschied von 50 %. Dies verwandelt das „Schweißen mehrerer Platten“ direkt in die „Ein-Blech-Formgebung“, beseitigt Schweißnahtrisiken an der Wurzel und ermöglicht eine extreme Gewichtsreduzierung.
Festigkeitssteigerung von Q460 auf Q690: Schließt eine globale Technologielücke
Bisher wurden Dickenprofilbleche hauptsächlich als niedrigfeste Baustähle in Brücken, Schiffen usw. eingesetzt, maximal der Klasse Q460. Shougang erhöhte die Festigkeitsklasse auf 690 MPa und passte sie an dünne Produkte an, womit direkt die globale Technologielücke bei hochfesten, dünnen Dickenprofilblechen geschlossen wurde.
Tiefgreifende Koordination von Produktion, Vertrieb und Forschung: Vom „Material, das sich dem Design anpasst“ zum „Material, das das Design befähigt“
Lu Shiping, Projektleiter und Leiter der Abteilung für Breit- und Grobbleche im Technischen Forschungsinstitut, tauchte mit seinem Team tief in die Baumaschinen-Produktionslinie ein, um den gesamten Prozess der Kranstützenbelastung, des Schweißens und der Montage zu beobachten. Das Team brachte seine Lösungen zu den Konstrukteuren des Kunden und diskutierte direkt mit ihnen – während diese Kraftberechnungsdiagramme zeichneten, erklärte das Team die Walzlogik, um gemeinsam die Strukturlösung zu bestimmen.
„Früher wurde die Konstruktion festgelegt, und das Stahlwerk fertigte danach; heute geht das Material voran, und die Konstruktion passt sich an.“ Shougang ist kein reiner Materiallieferant, sondern wird zum Gestalter der Konstruktionsregeln. Das 690-MPa-Dickenprofilblech trägt den „Gradienten“ in sich und lässt die Gerätekonstruktion vom „Sich-dem-Material-Anpassen“ zum „Material-befähigt-das-Design“ übergehen – ein Kundenkonstrukteur staunte: „Früher machte man das Design nach dem verfügbaren Material, heute kann das Material das gewünschte Design umsetzen.“
Wichtigste Leistungsvorteile
| Kennwert | Q690E-LP | Herkömmliche Lösung |
|---|---|---|
| Festigkeitsklasse | 690 MPa | Q460 (max.) |
| Dickenänderung | Kontinuierlicher Übergang, Dickenunterschied bis zu 50 % | Gleichdick oder geschweißt |
| Anzahl Schweißnähte | Keine Schweißnähte, Ein-Blech-Formgebung | Mehrere Schweißnähte |
| Strukturgewicht | Deutlich reduziert | Übergewichtig |
| Ermüdungslebensdauer | Deutlich verlängert | Schweißnaht-Ermüdungsrisse |
| Bearbeitungsschritte | Deutlich vereinfacht | Viele Schritte |
Die erfolgreiche Produktion des ersten Dickenprofilblechs der 690-MPa-Klasse begeisterte den Kooperationskunden: Schweißnähte verschwanden, das Gewicht wurde reduziert, die Lebensdauer verlängert.
Anwendungsperspektiven
Typische Anwendungsszenarien für das Q690E-LP-Blech sind:
Baumaschinen: Kranstützen, Ausleger, Tieflöffel großer Bagger und andere tragende Schlüsselkomponenten. Leichtbauweise steigert direkt die Arbeitseffizienz und Energieökonomie der Geräte.
Bergbauausrüstung: Fahrgestelle von Muldenkippern, Hydraulikstützen und andere Komponenten unter extremen Schwerlastbedingungen.
Energieausrüstung: Windkrafttürme, Offshore-Plattformen usw.
Bereits zuvor hatte das LP-Blech in Bereichen wie Brücken und Schiffen seinen Wert für den Leichtbau unter Beweis gestellt. Indem Shougang diese Technologie auf die hohe Festigkeitsklasse 690 MPa ausweitete, eröffnete es direkt Anwendungsmöglichkeiten in extremen Schwerlastszenarien wie Baumaschinen und Bergbauausrüstung.
Branchenbedeutung
Die erfolgreiche Markteinführung des Q690E-LP hat eine Branchenbedeutung, die über die Einführung eines neuen Produkts hinausgeht:
Erstens eröffnet sie einen völlig neuen Ansatz für das Design hochwertiger Ausrüstung – das Material geht von der „passiven Anpassung“ zur „aktiven Befähigung“ über, und das Design wechselt vom „Sich-dem-Material-Anpassen“ zur „Materialführung“.
Zweitens schließt sie die globale Technologielücke bei hochfesten, dünnen Dickenprofilblechen.
Drittens erforscht sie ein innovatives Paradigma der „tiefgreifenden Koordination von Produktion, Vertrieb und Forschung“ – Shougang geht proaktiv einen Schritt voraus, verlagert die Forschung in die Kundenwerkstätten, verbindet die Produktionslinie mit der Gesamtgeräteentwicklung und macht die Schmerzpunkte der Anwender zum Ausgangspunkt für Innovationen.
Wenn das „Schweißen und Zusammenfügen“ zur Geschichte wird, definiert das hochfeste Dickenprofilblech in „Ein-Blech-Formgebung“ die Grenzen des Leichtbaus für hochwertige Ausrüstung neu.