Kürzlich wurde die weltweit erste inländische CAP1000 50Hz-Spaltrohrmotor-Hauptpumpe für die Phase I des Kernkraftwerks Lianjiang in Guangdong erfolgreich fertiggestellt und ist versandbereit. Dies markiert einen bedeutenden Durchbruch bei der Eigenständigkeit und Lokalisierung der Kernausrüstung für Chinas Generation-III-Kernenergie. Die Harbin Electric Group lieferte den Spaltrohrmotor für diese Hauptpumpe.
Als wichtiges Demonstrationsprojekt für die unabhängige Innovation der chinesischen Generation-III-Kernenergie und die Aufwertung der Industriekette umfasst die Phase I des Kernkraftwerks Lianjiang in Guangdong den Bau von zwei inländischen CAP1000-Generation-III-Druckwasserreaktor-Blöcken der nicht-passiven Bauart mit einer Einzelkapazität von 1,25 Millionen Kilowatt.
Das Projekt stützt sich auf die unabhängige CAP1000-Generation-III-Technologie für nicht-passive Kernenergie und setzt innovativ ein Sekundärkühlungskonzept mit Meerwasser-Zweikreislauf um. Ziel ist es, ein neues Modell der „harmonischen Koexistenz von Kernenergie und Natur" zu schaffen, das die Entwicklung der Kernenergie mit dem Schutz der Küstenökologie in Einklang bringt und starke Impulse für eine grüne, kohlenstoffarme und qualitativ hochwertige Entwicklung der Guangdong-Hongkong-Macau-Greater-Bay-Area liefert.
Der Spaltrohrmotor dieses Projekts ist ein neu entwickeltes Produkt der Power Equipment Company der Harbin Electric Group, das nach den beiden Spaltrohrmotoren CAP1000 60Hz und CAP1400 in einer neuen Iteration entwickelt wurde. Es wurden zahlreiche bedeutende Durchbrüche erzielt und ausländische technologische Barrieren erfolgreich durchbrochen.
Top-Level-Design
Durch ein völlig neues, vorwärtsgerichtetes Entwicklungsdesign des 50Hz-spezifischen elektromagnetischen Schemas wurden die Anpassung an die 50Hz-Nenndrehzahl, die hydraulische Leistung und das Auslaufdurchfluss-Design erfolgreich umgesetzt. Damit wurde das Kernproblem der unzureichenden Kompatibilität importierter 60Hz-Geräte mit dem chinesischen 50Hz-Stromnetz an der Wurzel gelöst und eine Lücke im In- und Ausland geschlossen.
Systemoptimierung
Es wurde ein hochstrahlungstolerantes, hochtemperaturbeständiges 6kV-Kernisolationssystem entwickelt, das langfristig stabil unter den Bedingungen hoher Temperaturen und Strahlung im Motorgehäuse arbeitet.
Durch die Optimierung der internen Strömungsfeldstruktur des Motors werden hydraulische Reibungsverluste wirksam reduziert und gleichzeitig die Motoreffizienz gesteigert.
Prozessoptimierung
Durch verfeinerte Fertigungskontrolle, Fokussierung auf die kritischen Abmessungen der wassergeschmierten Lager und die Einführung zusätzlicher interner Prozesskontrollstandards wurden die Präzision der Komponenten und die Maßkonsistenz erheblich verbessert.
Das obere Axiallager verwendet eine neuartige Positionierungsvorrichtung, die herkömmliche Montageabweichungen eliminiert, Beschädigungen durch Stöße an den Führungslagerschalen vermeidet und die Montagequalität kontinuierlich verbessert.
In einem nächsten Schritt wird sich die Harbin Electric Group eng an der nationalen Strategie der „aktiven, sicheren und geordneten Entwicklung der Kernenergie" orientieren, sich auf ihr Kerngeschäft konzentrieren, die Serienauslieferung von Kernenergieausrüstung stetig vorantreiben, die Qualitätsverbesserung und Aufwertung der chinesischen Kernenergieindustrie kontinuierlich fördern und eine solide Grundlage für den Aufbau eines neuen Stromsystems schaffen.