Kürzlich hat das von der Changsha Nonferrous Metallurgical Design and Research Institute Co., Ltd. der China Aluminum International Engineering Corporation Limited (Chinalco International) geleitete Projekt „Effiziente Lithiumgewinnungstechnologie und -ausrüstung für Lithiumglimmer: Entwicklung und Anwendung" erfolgreich bedeutende technische Probleme gelöst, mit denen die chinesische Lithiumgewinnung aus Lithiumglimmer seit langem konfrontiert war, darunter Gerätekorrosion, Ringbildung im Drehrohrofen und geringe Ausbeute. Damit wurde eine großindustrielle Produktion realisiert, was einen entscheidenden Schritt für die hochwertige Nutzung komplexer, niedriggradiger Lithiumglimmer-Ressourcen in China markiert.

Laut der Projektleiterin für Gesamtkonstruktion, Chen Yuping, weist Lithiumglimmererz komplexe Zusammensetzungen, niedrige Lithiumgehalte, viele Verunreinigungselemente und insbesondere einen relativ hohen Fluorgehalt auf, was technische Herausforderungen für die Verhüttung darstellt. Nach mehrjähriger Forschungsarbeit entwickelte das Team erstmals die Schmelzsalz-Austausch-Rösttechnologie für Lithiumglimmer, die die hartnäckigen Probleme der Gerätekorrosion und der Ofenringbildung an der Wurzel löst und die Lithiumausbeute erheblich steigert.

Wie Reporter erfuhren, entwickelte das Team innovative Technologien zur Rückgewinnung wertvoller Metalle wie Kalium und Rubidium aus der Laugungslösung, wodurch eine Kreislaufnutzung von Sulfaten sowie eine integrierte Rückgewinnung von Lithium, Natrium, Kalium und Rubidium erreicht wird. Zudem wurde ein Verfahren zur Entfernung von Verunreinigungen im gesamten Prozess der Herstellung von hochreinem Lithiumcarbonat entwickelt, das eine stabile Qualität des Produkts in Batteriequalität gewährleistet. Darüber hinaus wurde eine Reinigungsmethode durch Karbonisierung, thermische Zersetzung und Raffination entwickelt, die die Herstellung weiterer hochreiner Lithiumcarbonat-Produkte ermöglicht. Das Team entwickelte außerdem eine Technologie zur unschädlichen umfassenden Nutzung von Lithiumrückständen, die den Umweltdruck durch die Lagerung von Lithiumrückständen wirksam verringert, und entwickelte eigenständig intelligente Reaktionsanlagen für kontinuierliche Entfernung von Verunreinigungen und kontinuierliche Entkarbonisierung, wodurch der Automatisierungsgrad der Prozessschritte deutlich verbessert wurde.

Derzeit wird diese Technologie bereits in mehreren Projekten wie Jiangxi Yongxing Special Steel, Lingneng Lithium, Feng New Era, Yichun Longpan Times und Jinfeng Lithium industriell angewendet und stabil betrieben. Branchenexperten sind der Ansicht, dass dieses Ergebnis eine reproduzierbare technologische Vorlage für die chinesische Industrie zur Lithiumgewinnung aus Lithiumglimmer bietet und eine wichtige Vorbildfunktion für die Sicherung der Ressourcenversorgung der neuen Energiewirtschaftskette hat.