Produkteinführung:

Die gesamte Maschine integriert Funktionen wie Aushub, temporäre Unterstützung, Ankerstangen- und Kabelunterstützung usw. Sie verfügt über eine kompakte Bauweise und einen hohen Grad an umfassender Mechanisierung. Der luftgestützte hydraulische Ankerbohrer ist oberhalb der Laufteile auf beiden Seiten des Hauptrahmens der Tunnelbohrmaschine angeordnet. Während des Tunnelvortriebs befindet sich der Ankerbohrer hinter dem Drehtisch und beeinträchtigt den Schneidvorgang nicht. Während der Stützung bewegt sich der Ankerbohrer durch einen zweistufigen Längsbewegungsmechanismus zur Vorderseite des Schneidkopfes, um Stützvorgänge durchzuführen. Die vordere Bohranlage kann obere Ankerbolzen, Ankerkabel, Druckentlastungslöcher und Erkennungslöcher herstellen, während die hintere Bohranlage obere Ankerkabel, seitliche Ankerbolzen, Ankerkabel und Druckentlastungslöcher usw. herstellen kann. Hauptmodelle:

Standardtypen: EBZ160M-2, EBZ200M-2/4, EBZ220M-4, EBZ260M-2/4. Niedrigprofil-EBZ200M-2L und EBZ260M-2L.

Technische Merkmale:

Es vereint mehrere Funktionen wie Aushub, Verankerungsarbeiten und Bohren mit einem hohen Integrationsgrad, um den unterschiedlichen Anforderungen von Aushubarbeiten gerecht zu werden.

Das Bohr- und Ankersystem sowie das Tunnelsystem verwenden eine zweistufige Verriegelung der elektrischen und hydraulischen Systeme. Der Schneidmotor und das Hydrauliksystem der Tunnelbohrmaschine werden während der Stützarbeiten automatisch verriegelt, um einen sicheren Gerätebetrieb zu gewährleisten.

Die Ankerbohranlage ist hinter der Drehscheibe auf beiden Seiten des Hauptrahmens der Tunnelbohrmaschine angeordnet, um sicherzustellen, dass sich Tunnel- und Stützarbeiten nicht gegenseitig behindern. Bei Stützarbeiten wird die Ankerbohranlage über einen zweistufigen Längsbewegungsmechanismus an die Vorderseite des Schneidkopfes (maximal 1,5 m über den Bohrkopf hinaus) bewegt, wobei die linke und die rechte Bohranlage unabhängig voneinander Ankerbolzen und Kabel in unterschiedlichen Reihenabständen verlegen können.

Die Bohranlage ist mit einer Spann- und Klemmvorrichtung ausgestattet. Die Bohranlage arbeitet reibungslos und ermöglicht eine maschinelle Demontage der Bohrstangen. Ein Ankerkabelantrieb ist optional, um eine automatische Vorwärtsbewegung der Ankerkabelinstallation zu ermöglichen. Die Ankerbohranlage verfügt sowohl über einen manuellen als auch einen ferngesteuerten Betriebsmodus. Jede Bohranlage ist mit einer beliebig beweglichen Arbeitsplattform ausgestattet, die sicher und bequem zu bedienen ist.

Die Bohranlage ist technologisch fortschrittlich und verwendet eine Ankerbohranlage mit Führungsstange und doppelter Geschwindigkeit. Einige Rohrleitungen verfügen über ein internes Design, das Rohrleitungsschäden reduzieren und die Lebensdauer verlängern kann. Die Bohranlage ist mit einer hydraulischen Bohrklemme und einer Spannvorrichtung ausgestattet, um das schnelle Entfernen der Bohrstange zu erleichtern und sicherzustellen, dass die Bohranlage fest an der Kohlewand anliegt und der Betrieb während des Bohrens stabil ist.

Die Bohranlage verfügt über ein großes Drehmoment, der Bohrdurchmesser kann 153 mm und die Bohrtiefe 20 m erreichen; die minimale horizontale Höhe der Hilfsankerstange vom Tunnelboden beträgt 600 mm; sie ist mit einem Ankerkabelspann- und -verstärkungszylinder ausgestattet und der Druck kann 65 MPa erreichen.

Die luftgestützte temporäre Stützvorrichtung verfügt über eine einzelne teleskopische Hauptarmstruktur mit einer Nennstützkraft von bis zu 30 kN; der obere Stützrahmen verfügt über eine rotierende Zylindernivellierungsstruktur, die sich nach links und rechts um ±25° und nach vorne und hinten um 0-120° schwenken lässt und über eine gute obere Verbindungswirkung verfügt, wodurch die Nutzungsanforderungen von Tunnelabschnitten unterschiedlicher Formen erfüllt werden.