Keramikkugeln werden grob in die folgenden 5 Arten unterteilt:

1.Inerte Keramikkugeln
Als Trägermaterial für Katalysatoren dienen sie zur Erhöhung der Verteilungspunkte von Gasen/Flüssigkeiten und zum Schutz von aktiven Katalysatoren. Sie widerstehen hohen Temperaturen und Drücken (800°C), sind resistent gegen Säuren und Laugen und weisen eine Wasseraufnahme von weniger als 0,5% auf.

2.Aktive Aluminiumoxid-Keramikkugeln
Mit einer porösen Struktur adsorbieren sie Wasser, Fluoridionen und polare Moleküle, mit einer spezifischen Oberfläche von ≥280 m²/g. Sie können bei 175–400°C regeneriert werden und werden zur Entwässerung von petrochemischen Spaltgasen sowie in der Produktion von Wasserstoffperoxid eingesetzt.

3.Zirkoniumoxid-Aluminium-Verbundkeramikkugeln
Ihre Härte kommt der von Diamant nahe, und ihre Abriebfestigkeit ist das 2- bis 3-fache von metallischen Lagern. Sie zeichnen sich durch eine ausgezeichnete Hochtemperaturestabilität aus und eignen sich für Raketen Düsen und Wärmeregelsysteme von Satelliten.

4.Mikroporöse Keramikkugeln
Innerhalb enthalten sie 20–30% adsorbierende Mikroporen, die Partikel unter 25 μm sowie Schwermetalle filtrieren können. Sie tragen aktive Komponenten wie Molybdän/Nickel und hemmen die Kohlenstoffablagerung und Vergiftung von Katalysatoren.

5.Negativpotential-Keramikkugeln
Sie regulieren den ORP-Wert von Wasser auf -500 mV und stabilisieren den pH-Wert im schwach alkalischen Bereich von 7,4–9,0. Sie setzen Mineralien und Wasserstoff frei und werden in Wasserstoff-reichen Trinkgläsern sowie in der Wasserbehandlung bei der Tierhaltung eingesetzt.

Maßgeschneiderte Keramikkugeln in verschiedenen Modellen werden unterstützt.