Radial-Saugzuggebläse der Serie 5-50
Details: Der Kesselabluftventilator GY5-50 wurde primär für den Einsatz in Kesseln entwickelt, kann aber auch zur allgemeinen Belüftung eingesetzt werden. Er ist mit verschiedenen Industriekesseln mit Verdampfungsleistungen von 0,5 bis 10 Tonnen pro Stunde kompatibel. Diese neue Serie geräuscharmer Ventilatoren zeichnet sich durch einen maximalen Wirkungsgrad von über 80 % aus. Dieser Ventilator eignet sich für den Einsatz bei vergleichbaren Luftansaugbedingungen und Leistungen und bietet gegenüber handelsüblichen Ventilatoren Vorteile wie geringere Geräuschentwicklung, stabile und zuverlässige Leistung, kompakte Größe, geringes Gewicht sowie einfache Installation und Bedienung. Er erfüllt die Geräuschanforderungen der Kesselindustrie und der Umweltschutzbehörden.
Produktmerkmale:
① Erzeugt hohen Ausgangsdruck und sorgt für einen erhöhten Gasdurchfluss bei geringem Geräuschpegel. Stabiler Betrieb bei hohen Medientemperaturen.
② Ein Regelschieber ermöglicht die flexible Anpassung von Druck und Durchfluss während des Betriebs. Optional kann ein Frequenzumrichtermotor hinzugefügt werden, um Druck und Durchfluss durch Drehzahlregelung anzupassen.
③ Die Lagerkühlung umfasst je nach Gastemperatur und Betriebsumgebung eine kostengünstige Wasserkühlung oder eine leistungsstarke Ölkühlung. Bei extrem hohen Betriebsbedingungen kann ein elektronischer Kühler installiert werden, um einen zuverlässigen Betrieb des Lüftersystems zu gewährleisten.
④ Für die Materialien Laufrad und Hauptwelle wählen wir hochfesten Kohlenstoffstahl, niedriglegierten Stahl, hochtemperaturbeständigen legierten Stahl und hochfesten legierten Stahl, basierend auf unterschiedlichen Betriebstemperaturen und Drehzahlen. So wird sichergestellt, dass Laufrad und Hauptwelle auch bei hohen Temperaturen ihre zuverlässige Festigkeit behalten.
⑤ Das Lagergehäuse verfügt über reservierte Montageplätze für Temperatur- und Schwingungssensoren, was die bequeme Installation von Geräten zur Überwachung des Lüfterbetriebs ermöglicht.
⑥ Die Schweißnähte des Laufrads und der Hauptwelle werden einer Ultraschallprüfung unterzogen, um Schweiß- und Materialfehler auszuschließen und so die Festigkeit zu gewährleisten.
⑦ Nach der Produktion werden sie einer Funktionsprüfung und Schwingungsmessung unterzogen, um einen zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten.
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