Flüssigkeits-Rohrleitungs-Permanentmagnet-Eisenabscheider

Der Flüssigkeits-Rohrleitungs-Permanentmagnet-Eisenabscheider besteht aus einem ringförmigen Magnetgitter (mehrere starke Magnetstäbe, die ringförmig angeordnet und fixiert sind) und einem Edelstahlgehäuse. Die Flansche an beiden Enden des Gehäuses werden mit den Einlass- und Auslassrohren verbunden. Wenn die Aufschlämmung den Flüssigkeits-Rohrleitungs-Permanentmagnet-Eisenabscheider durchströmt, werden magnetische Verunreinigungen effektiv an der Oberfläche der starken Magnetstäbe adsorbiert. Die ringförmige Magnetgitterstruktur ermöglicht es der Aufschlämmung, im Abscheider mehrfach umgewälzt zu werden, wodurch magnetische Verunreinigungen vollständig von nichtmagnetischen Materialien getrennt werden. Dies reduziert effektiv das Risiko, dass die an der Magnetstaboberfläche adsorbierten magnetischen Verunreinigungen von der strömenden Aufschlämmung mitgerissen werden, und verbessert erheblich die Qualität des Konzentrats. Der Flüssigkeits-Rohrleitungs-Permanentmagnet-Eisenabscheider wird hauptsächlich zur Rohrleitungs-Eisenentfernung vor der Entwässerung von Materialien wie Lithiumcarbonat und Lithiumhydroxid eingesetzt. Er findet breite Anwendung in Branchen wie Pharmazie, Chemie, Papierherstellung, nichtmetallische Mineralien, feuerfeste Materialien sowie Batterie-Positiv- und Negativmaterialien.

Technische Parameter

(Nur als Referenz für die Modellauswahl)

Anforderungen an die Aufschlämmung: Viskosität 1000~5000 Centipoise; Magnetstoffgehalt: weniger als 1 %;
Arbeitszyklus: Bei einem Magnetstoffgehalt von ca. 1 % etwa alle 10~30 Minuten spülen, bei PPM-Werten kann eine Spülung alle 8 Stunden ausreichen.
Der Arbeitszyklus dient nur als Referenz für die Modellauswahl; der Benutzer sollte ihn basierend auf den tatsächlichen Betriebsdaten kontinuierlich anpassen, um optimale Ergebnisse zu erzielen.