LB3250 Asphaltmischanlage im Intervallbetrieb Asphaltmischanlage Asphaltmischanlage

Steuerungssystem
● Der Kontrollraum ist mit Klimaanlage für Heizung und Kühlung ausgestattet.
● Die gesamte Anlage kann manuell, halbautomatisch und vollautomatisch gesteuert werden. Diese Steuerungen werden von PC/PLC durchgeführt. Die PLC verwendet standardmäßige SIEMENS-Industriekomponenten. Der PC verwendet einen standardmäßigen Industriecomputer.
● Anwendung von MS-Kommerzsoftware, SIEMENS-Kommerzsoftware, Kingview-Software und dem „Jigong“-Prozesssteuerungssystem. Multimedia-Fensterbilder zeigen den gesamten Prozessablauf der Anlage in Echtzeit online; die Einstellung und Änderung von Prozessparametern erfolgt vollständig über den Computer. Es verfügt über Funktionen wie Rezepteingabe, automatische Korrektur von Fallhöhen, dynamische Verfolgung des Öl-Stein-Verhältnisses, automatische Fehlerdiagnose, automatische Alarmierung, Datenberichtsdruck und -speicherung.

Kaltmaterialsystem
● Der Kaltmaterialtrichter ist als integrierter 3+2-Verbundtrichter konstruiert. Der Aufgeber wird über eine primäre Frequenzumrichtersteuerung geregelt. Der Trichter ist oben mit Schutzblechen und einem Gitterrost zum Schutz vor Übergrößen ausgestattet; an der Austragsöffnung befindet sich eine Leerlaufmeldevorrichtung.
● Der Sandbehälter ist mit einem Rüttler ausgestattet.
● Die Konstruktion von Trichter und Aufgeber verhindert wirksam Brückenbildung und schützt das Förderband vor Beschädigung.
● Die modulare Bauweise ermöglicht einen sehr bequemen Ein-, Aus- und Umbau.
● Am unteren Ende des Schrägförderers ist ein Ausscheidungsbehälter für Übergrößen angebracht.

Trocknungssystem
● Die Außenwand der Trockentrommel ist mit Steinwolle isoliert und mit verzinktem Stahlblech ummantelt. Das Austragsende der Trommel ist mit einer hitzebeständigen Gummidichtung versehen. Durchmesser, Länge und die Konstruktion der inneren Leitbleche sind so ausgelegt, dass ein optimaler Wärmeaustausch erreicht und Wärmeverluste reduziert werden, was Energie spart und die Anpassungsfähigkeit an die Umgebung erhöht.
● Der Antrieb erfolgt über Reibung; durch Feinjustierung des Neigungswinkels der Stützrollen werden Laufverhalten und Axialbewegung der Trommel gesteuert.
● Der Brenner verwendet CNC-Frequenzumrichtertechnologie; die SPS steuert automatisch alle Verbrennungsparameter. Über den Frequenzumrichter werden Axialgebläse und Ölregelsystem präzise gesteuert, um das Luft-Öl-Verhältnis exakt einzustellen, wodurch der mechanische Verschleiß effektiv reduziert und die Lebensdauer verlängert wird. Die unter Einsatz von Raumfahrttechnologie entwickelte Blasenzerstäubungs-Sprühpistole erweitert das Flammenregelverhältnis auf 10:1 und schafft so wirklich gute Bedingungen für die Zerstäubungsverbrennung von Schweröl und Rückstandsöl. Ein eingebauter Hochleistungs-Ölvorwärmer und ein PID-Öltemperaturregelsystem gewährleisten den sicheren und stabilen Betrieb des Brenners.

Mischturm
● Die Konstruktion des Mischturms basiert vollständig auf europäischer Technologie.
● Die Kettenschaufeln, der Aufgabeschacht und der Austragsauslass des Heißgutbecherwerks sind mit verschleißfesten Stahlplatten verschweißt.
● Das Schwingsieb ist doppelwellengetrieben und bietet vier Optionen: 4-Fraktionen-Siebung, 5-Fraktionen-Siebung, 6-Fraktionen-Siebung und 7-Fraktionen-Siebung, sodass die Produktion jeder Art und Güteklasse von Asphaltmischgut möglich ist.
● Die Heißlagersilos sind sinnvoll dimensioniert und verteilt; die Füllstandserkennung erfolgt wahlweise punktuell oder kontinuierlich. Die Austragsklappen sind speziell konstruiert, pneumatisch gesteuert und werden vom Computer dynamisch automatisch kompensiert, wodurch die Dosiergenauigkeit der Gesteinskörnung effektiv kontrolliert wird.
● Alle Gesteinskörnungs-, Mehl- und Bitumenwaagen verwenden weltbekannte Sensoren.
● Das Mischwerk ist doppelwellengetrieben mit einer maximalen Kapazität von 3500 kg; die Seiten sind als Türen konstruiert, was Wartung und Austausch von Mischarmen, Mischschaufeln und Verschleißplatten erleichtert.
● Das Hauptgerüst ist modular in Einheiten aufgeteilt, was Ein-, Aus- und Umbau sehr bequem macht.

Entstaubungs-, Pulverzufuhr- und Fertigmaterial-Lagersystem
● Primäre Zyklonentstaubung und sekundäre Schlauchfilterentstaubung. Der Schlauchfilter verwendet eine pulsierende Online-Reihenabreinigung; die Abreinigung wird automatisch über ein Pulssteuergerät gesteuert. Ein Übertemperaturschutz und Schläuche aus DuPont-Material gewährleisten die Sicherheit und Stabilität des Systembetriebs.
● Pulverzufuhrsystem: An der Austragsstelle wird eine kombinierte Luftstoß- und Vibrationsbrückenbrechung eingesetzt. Für die Befüllung des Neumehlsilos werden zwei Optionen angeboten: pneumatische Förderung oder Becherwerkförderung. Die Befüllung des Recyclingmehlsilos erfolgt über ein Roots-Gebläse.
● Fertigmaterial-Lagerung. Der Aufzug wird über einen Frequenzumrichter geregelt; die Positionierung des Hubwagens erfolgt über einen Encoder. Das Lagersilo ist konstruktiv gegen Entmischung ausgelegt; der Austrag kann wahlweise vom Kontrollraum oder vor Ort gesteuert werden. Die Außenwand des Silos ist mit verschiedenen Wärmedämmformen ausgeführt.

Produktionskapazität: 260t/h