Unser Unternehmen kann nach Kundenvorgaben bzw. Zeichnungen fertigen; bereits gelieferte Produkte sind auf den Fotos zu sehen.
Unsere Produkte finden breite Anwendung in Branchen wie Chemie, Erdöl, Heizung, Kraft-Wärme-Kopplung, Lebensmittel, Pharmazie und Umweltschutz. Sie erfüllen vor allem Prozessanforderungen wie Mediumerwärmung, -kühlung, Kondensation und Wärmerückgewinnung. Wir unterstützen Sonderanfertigungen nach Kundenspezifikation, bedarfsgerechte Auswahl und Vor-Ort-Serviceleistungen.
Unser Werk verfügt über starke Kapazitäten und erstklassige Verarbeitungstechnik. Der gesamte Produktions- und Prüfprozess erfolgt standardisiert. Als Hersteller mit eigener Produktionsbasis bieten wir integrierte Dienstleistungen von kundenspezifischer Konstruktion über Fertigung und Montage bis hin zur Inbetriebnahme, um den Anforderungen verschiedenster industrieller Wärmetauscher-Einsatzfälle umfassend gerecht zu werden.
Ein Wärmetauscher ist ein energiesparendes Gerät zur Übertragung von Wärme zwischen Medien und wird in der Erdöl-, Chemie-, Petrochemie-, Metallurgie-, Pharma-, Leicht- und Lebensmittelindustrie sowie weiteren Branchen häufig als Prozessausrüstung eingesetzt. In den jeweiligen Anwendungsbereichen bringt die Nutzung von Wärmetauschern zur Rückgewinnung von Hoch- und Niedertemperaturwärme erhebliche wirtschaftliche Vorteile. Derzeit werden unter den Wärmeübertragungsanlagen Rohrbündelwärmetauscher am häufigsten verwendet.
Die Klassifizierung von Wärmetauschern ist wie folgt:
(1) Klassifizierung nach dem Übertragungsprozess: Direktkontakt-Wärmeübertragung; Rekuperative Wärmeübertragung (durch Trennwand); Regenerative Wärmeübertragung.
(2) Klassifizierung nach der Art der Wärmeübertragung: Wärmeübertragung ohne Phasenwechsel, im Allgemeinen unterteilt in Erhitzer und Kühler; Wärmeübertragung mit Phasenwechsel, im Allgemeinen unterteilt in Kondensatoren und Wiederaufkocher (Reboiler).
(3) Klassifizierung nach der Konstruktion: Rohrförmige Wärmetauscher, z. B. Schlangenrohr-, Doppelrohr-, Rohrbündel- und Rippenrohrwärmetauscher; Plattenförmige Wärmetauscher, z. B. Spiralplatten-, Platten-, Plattenrippen-, Plattenmantel- und Lamellenplattenwärmetauscher; Sonstige Wärmetauscherformen, z. B. Wärmerohre, rotierende und Blockbauarten.
Der Rohrbündelwärmetauscher (auch Rohrbündel-Wärmeübertrager genannt) ist ein sehr weit verbreiteter Wärmetauschertyp. Typische Bauformen des Rohrbündelwärmetauschers sind der Festkopf-Wärmetauscher mit fest eingeschweißtem Rohrbündel, der U-Rohr-Wärmetauscher, der Schwimmkopf-Wärmetauscher und der Stopfbuchsen-Wärmetauscher. Hinsichtlich der Herstellungskosten ist der Festkopf-Wärmetauscher in der Regel am günstigsten; falls ein Dehnungsausgleicher erforderlich ist oder das Rohrbündel aufgrund des Mantelraummediums häufig zur Reinigung herausgezogen werden muss, ist der U-Rohr-Wärmetauscher am kostengünstigsten.
(1) Festkopf-Wärmetauscher (Festkopf-Rohrbündelwärmetauscher)
Beide Enden der Wärmetauscherrohre sind in den Rohrböden befestigt, und die Rohrböden sind mit dem Mantel verschweißt. Bei gleichem Durchmesser erreicht dieser Wärmetauschertyp unter den Rohrbündelwärmetauschern eine relativ hohe Rohrbelegungsdichte, ist einfacher herzustellen und weist geringere einmalige Investitionskosten auf. Seine Merkmale sind ein einfacher und kompakter Aufbau, keine Probleme mit der Mantelraum-Abdichtung, und häufig übernimmt der Rohrboden gleichzeitig die Funktion des Flansches.
(2) U-Rohr-Wärmetauscher
Sein Rohrbündel kann als eigenständige Einheit zur Reinigung herausgezogen werden. Er benötigt nur einen Rohrboden, ist leichter, bietet bei gleichem Durchmesser eine größere Wärmeübertragungsfläche und ist konstruktiv einfacher und kompakter.
(3) Schwimmkopf-Wärmetauscher
Seine Konstruktion besteht aus Rohrboden, Wärmetauscherrohren, Schwimmkopfdeckel, Haltering usw., die das Rohrbündel bilden. Dieses kann zur mechanischen Reinigung der Rohre herausgezogen werden. Die Rohrböden umfassen einen festen Rohrboden und einen schwimmenden Rohrboden; der schwimmende Rohrboden kann sich zusammen mit dem Rohrbündel im Mantel frei ausdehnen und zusammenziehen.
Der typische Fertigungsablauf für Rohrbündelwärmetauscher ist wie folgt:
Mantel: Materialprüfung des Stahlblechs – Materialbereitstellung – Anreißen, Brennschneiden – Anfasen der Schweißkanten – Rundbiegen (Walzen) – Schweißen – Runden (Kalibrieren) – Zerstörungsfreie Prüfung
Boden (Klöpperboden): Materialprüfung des Stahlblechs – Materialbereitstellung – Anreißen, Brennschneiden – Umformen (bei einteiligem Zuschnitt) – Wärmebehandlung – Anfasen der Schweißkanten – Zerstörungsfreie Prüfung – Oberflächenbehandlung
Mantel und Boden: Zusammenbau und Schweißen – Zerstörungsfreie Prüfung – Anreißen und Ausschneiden der Öffnungen – Einschweißen der Stutzen und Flansche – Anbringen und Schweißen der Stützen (Sättel)
Rohrboden: Materialprüfung des Stahlblechs/Schmiedestücks – Materialeingang – Zuschnitt – Drehen – Anreißen – Bohren und Ausfräsen der Nuten – Fräsen der Nuten
Umlenkblech: Materialprüfung des Stahlblechs – Materialeingang – Zuschnitt – Stapelpunktpunktschweißen – Anreißen und Bohren – Außenrunddrehen – Bearbeiten der Ausschnitte – Tafelscheren
Wärmetauscherrohr: Materialprüfung – Materialeingang – Kaltumformen – Wärmebehandlung – Oberflächenbehandlung – Zerstörungsfreie Prüfung – Zweiter Zuschnitt – Wasserdruckprüfung
Rohrbündelmontage – Schweißen der Rohrenden, Zerstörungsfreie Prüfung, Aufweiten (Klebeaufweiten)/Aufweiten der Rohrenden
Endmontage – Wasserdruckprüfung – Oberflächenbehandlung – Lackierung – Typenschild – Werksausgang
