Unser Unternehmen begann 2011 mit der Erforschung der Technologie zur direkten Abwärmenutzung von Hochtemperatur-Feststoffen. Nach vielen Jahren theoretischer Forschung und Pilotversuchen im kalten und heißen Zustand haben wir 2013 die erste technische Anwendung für die Abwärmenutzung von Kohle und 2021 die erste technische Anwendung für die Abwärmenutzung von Pellets erfolgreich abgeschlossen.
Verfahren zur direkten Abwärmerückgewinnung aus Hochtemperaturpellets
Direkte Rückgewinnung der Abwärme von Pellets durch primären Wärmeaustausch zur Erzeugung von hochwertigem Heißdampf für die Stromerzeugung, Heizung oder andere industrielle Anwendungen.
Kein zwischengeschaltetes Wärmeaustauschmedium, umweltfreundlich und schadstofffrei
Pellets fallen nicht auf den Boden und werden nicht rückwärts transportiert, gute Umweltbedingungen im Anlagenbereich.
Einmaliger Wärmeaustausch, geringer Wärmeverlust, hohe Wärmerückgewinnungseffizienz.
Geringer Eigenverbrauch von Strom, hohe Netto-Stromerzeugung, kurze Amortisationszeit reduziert die Zerkleinerungsrate der Kugeln und verbessert die Festigkeit des Pellets. Der gesamte Prozess ist automatisiert, intelligent und einfach zu bedienen und zu warten.
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Hochtemperatur-Pellets mit direkter Abwärmenutzung
Angebotsgespräch
China
Nr. 188 Chuangoo Road, Landkreis Jintang, Stadt Chengdu, Provinz Sichuan
+86 13547984589
scbcobu@163.com
Produktbeschreibung
Parameter
|
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|
Sportereignis |
Einheit |
Programm 1. Stromerzeugung mit niedrigen Parametern |
Programm 2. Hochparametrische Stromerzeugung |
|
Hochtemperatur-Pelletkapazität |
t/h |
~120 |
~120 |
|
Hochtemperatur-Pellet-Einlauftemperatur |
℃ |
~500 |
~650 |
|
Temperatur des Erzabflusses |
℃ |
≤140 |
≤140 |
|
Nenndampftemperatur |
℃ |
~360 |
~450 |
|
Nenn-Dampfdruck |
MPa |
~2.5 |
-5.4 |
|
Tonnen Mineraldampf |
Kg/t |
~89 |
~150 |
|
Nettostromerzeugung aus Tonnen Grubenleistung |
Kwh/t |
~16 |
~31 |
|
CO₂-Emissionsminderung pro Tonne Erz |
Kg/t |
~21.7 |
~38.8 |
|
Geringerer Energieverbrauch im Prozess |
KgCe/t |
~8.7(Niederdruck-Dampfumwandlung) |
-15.6(Mitteldruck-Dampfumwandlung) |
|
|
KgCe/t |
~5.9(umgerechnetes Elektrizitätsäquivalent) |
~12.45(umgerechnetes Elektrizitätsäquivalent) |
|
|
KgCe/t |
~2.1(umgerechnetes Elektrizitätsäquivalent) |
~4.68(umgerechnetes Elektrizitätsäquivalent) |
|
Die Programme können auf die Bedürfnisse der Kunden zugeschnitten werden |
|
|
Nutzenanalyse
|
Nehmen wir als Beispiel den 10m-Schachtofen (Szenario 1) mit einer Produktionskapazität von 85 t/h, einer durchschnittlichen Ofentemperatur von 500°C und einer Jahresarbeitszeit von 330 Tagen. |
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|
|
|
Projekt |
zählen |
Einheit |
numerischer Wert |
|
Nettostromerzeugung aus Tonnen Grubenleistung |
/ |
KWh/t |
16 |
|
Jährliche Nettostromerzeugung |
85*330*24*16 |
Zehntausend Yuan KWh |
1077.1 |
|
Gewinn aus der Stromerzeugung für das Jahr |
1013.76*0.65 |
Zehntausend Yuan/Jahr |
700.1 |
|
Jährliche Kohlenstoffreduzierung |
85*330*24*21.7 |
/ton |
1.46 |
|
Jährliche Kohlenstoffemissionsgewinne |
1.46*70(70Yuan/t) |
Zehntausend Yuan/Jahr |
102.3 |
|
Jährliche Stromeinsparungen |
/ |
Zehntausend KWh/Jahr |
31 |
|
Jährliche Einsparungen bei den Stromkosten |
30.8*0.65 |
Zehntausend Yuan/Jahr |
20 |
|
Geringerer Bruch der Kugeln |
Geringere Kosteneffizienz der Wiederverbrennung von rückgeführtem Erz (jährliche Gesamteinnahmen, die diesen Vorteil beinhalten) |
Zehntausend Yuan/Jahr |
64 |
|
Jährliche Bruttoeinnahmen |
700.1+102.3+20 |
Zehntausend Yuan/Jahr |
822 |
|
statische Investition |
/ |
Zehntausend Yuan |
3000 |
|
Statische Amortisationszeit |
3000/822 |
|
|
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