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Hochtemperatur-Pellets mit direkter Abwärmenutzung

Name: Hochtemperatur-Pellets mit direkter Abwärmenutzung
Availability: InStock

Angebotsgespräch

Sichuan Chuanguo Boiler Co., Ltd.

Region:

China

Adresse:

Nr. 188 Chuangoo Road, Landkreis Jintang, Stadt Chengdu, Provinz Sichuan

Anfrage-Tel.:

+86 13547984589

E-Mail:

scbcobu@163.com

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Unser Unternehmen begann 2011 mit der Erforschung der Technologie zur direkten Abwärmenutzung von Hochtemperatur-Feststoffen. Nach vielen Jahren theoretischer Forschung und Pilotversuchen im kalten und heißen Zustand haben wir 2013 die erste technische Anwendung für die Abwärmenutzung von Kohle und 2021 die erste technische Anwendung für die Abwärmenutzung von Pellets erfolgreich abgeschlossen.
Verfahren zur direkten Abwärmerückgewinnung aus Hochtemperaturpellets
Direkte Rückgewinnung der Abwärme von Pellets durch primären Wärmeaustausch zur Erzeugung von hochwertigem Heißdampf für die Stromerzeugung, Heizung oder andere industrielle Anwendungen.
Kein zwischengeschaltetes Wärmeaustauschmedium, umweltfreundlich und schadstofffrei
Pellets fallen nicht auf den Boden und werden nicht rückwärts transportiert, gute Umweltbedingungen im Anlagenbereich.
Einmaliger Wärmeaustausch, geringer Wärmeverlust, hohe Wärmerückgewinnungseffizienz.
Geringer Eigenverbrauch von Strom, hohe Netto-Stromerzeugung, kurze Amortisationszeit reduziert die Zerkleinerungsrate der Kugeln und verbessert die Festigkeit des Pellets. Der gesamte Prozess ist automatisiert, intelligent und einfach zu bedienen und zu warten.


Belastungsparameter für Hochtemperaturpellets für die Wärmeübertragung zwischen Festkörpern
Sportereignis	Einheit	Programm 1. Stromerzeugung mit niedrigen Parametern	Programm 2. Hochparametrische Stromerzeugung
Hochtemperatur-Pelletkapazität	t/h	~120	~120
Hochtemperatur-Pellet-Einlauftemperatur	℃	~500	~650
Temperatur des Erzabflusses	℃	≤140	≤140
Nenndampftemperatur	℃	~360	~450
Nenn-Dampfdruck	MPa	~2.5	-5.4
Tonnen Mineraldampf	Kg/t	~89	~150
Nettostromerzeugung aus Tonnen Grubenleistung	Kwh/t	~16	~31
CO₂-Emissionsminderung pro Tonne Erz	Kg/t	~21.7	~38.8
Geringerer Energieverbrauch im Prozess	KgCe/t	~8.7(Niederdruck-Dampfumwandlung)	-15.6(Mitteldruck-Dampfumwandlung)
	KgCe/t	~5.9(umgerechnetes Elektrizitätsäquivalent)	~12.45(umgerechnetes Elektrizitätsäquivalent)
	KgCe/t	~2.1(umgerechnetes Elektrizitätsäquivalent)	~4.68(umgerechnetes Elektrizitätsäquivalent)
Die Programme können auf die Bedürfnisse der Kunden zugeschnitten werden


Nehmen wir als Beispiel den 10m-Schachtofen (Szenario 1) mit einer Produktionskapazität von 85 t/h, einer durchschnittlichen Ofentemperatur von 500°C und einer Jahresarbeitszeit von 330 Tagen.
Projekt	zählen	Einheit	numerischer Wert
Nettostromerzeugung aus Tonnen Grubenleistung	/	KWh/t	16
Jährliche Nettostromerzeugung	8533024*16	Zehntausend Yuan KWh	1077.1
Gewinn aus der Stromerzeugung für das Jahr	1013.76*0.65	Zehntausend Yuan/Jahr	700.1
Jährliche Kohlenstoffreduzierung	8533024*21.7	/ton	1.46
Jährliche Kohlenstoffemissionsgewinne	1.46*70(70Yuan/t)	Zehntausend Yuan/Jahr	102.3
Jährliche Stromeinsparungen	/	Zehntausend KWh/Jahr	31
Jährliche Einsparungen bei den Stromkosten	30.8*0.65	Zehntausend Yuan/Jahr	20
Geringerer Bruch der Kugeln	Geringere Kosteneffizienz der Wiederverbrennung von rückgeführtem Erz (jährliche Gesamteinnahmen, die diesen Vorteil beinhalten)	Zehntausend Yuan/Jahr	64
Jährliche Bruttoeinnahmen	700.1+102.3+20	Zehntausend Yuan/Jahr	822
statische Investition	/	Zehntausend Yuan	3000
Statische Amortisationszeit	3000/822