Hochtemperatur- und Hochdruck-kohlebeheizter Zirkulations-Wirbelschichtkessel

Dieser Kessel nimmt zirkulierende Wirbelschichtverbrennungstechnologie an. Im Verbrennungssystem sendet der Kohleförderer Kohle in den Kohlekanal in den Ofen, und die Luft, die für die Kesselverbrennung benötigt wird, wird von den Primär- und Sekundärventilatoren bereitgestellt. Die vom Primärventilator ausgestoßene Luft wird durch den Primärluftvorwärmer vorgewärmt und durch die linken und rechten Luftkanäle in die Ofenwasserkühlkammer eingeführt und gelangt dann durch die Luftkappe auf der wassergekühlten Luftverteilerplatte in den Brennraum. Die vom Sekundärgebläse ausgestoßene Luft wird durch den Sekundärluftvorwärmer vorgewärmt und durch Düsen, die an der Vorder- und Rückwand verteilt sind, in den Ofen gesprüht, um Luft zu ergänzen und Störung und Vermischung zu verstärken. Brennstoff und Luft werden im Ofen fluidisiert gemischt und verbrannt und unterliegen einem Wärmeaustausch mit der Heizfläche. Das Rauchgas im Ofen (mit einer großen Menge unverbrannter Kohlenstoffpartikel) verbrennt weiter und gibt Wärme im oberen Teil des Ofens ab. Nach dem Verlassen des Ofens und dem Tragen einer großen Menge an Materialien wird das Rauchgas durch einen spiralförmigen dampfgekühlten Zyklonabscheider getrennt, und der Großteil der Materialien wird durch einen Rückführungsvorgang in den Ofen zurückgeführt, um eine zirkulierende Verbrennung zu erreichen. Das abgetrennte Rauchgas wird aus dem Endrauch durch die Drehkammer, Hochtemperatur-Überhitzer, Niedertemperatur-Überhitzer, Economizer, Primär- und Sekundärluftvorwärmer entladen. Durch den Einsatz von Wirbelschichtverbrennung kann durch Zugabe von Kalkstein in den Ofen die SO2-Emissionen im Rauchgas deutlich reduziert werden. Durch den Einsatz von Niedertemperatur- und luftgestuften Verbrennungstechnologien kann die NOx-Erzeugung deutlich unterdrückt werden.