de.wedoany.com-Bericht: Stratasys hat heute eine Reihe neuer anwendungsgetriebener Softwarefunktionen, Materialien und Plattformverbesserungen vorgestellt, die Hersteller dabei unterstützen sollen, die additive Fertigung vom Konzeptmodell hin zu Produktionsteilen voranzutreiben. Durch die Vereinfachung von Design und Benutzerfreundlichkeit, die Erhöhung der Zuverlässigkeit sowie die Erweiterung der Material- und Plattformfähigkeiten will Stratasys Organisationen dabei unterstützen, die Produktion von mehr Teilen und Werkzeugen von traditionellen Methoden auf additive Fertigungs-Workflows zu verlagern. Das Unternehmen gibt an, dass dieser Ansatz Geschwindigkeit und Leistung steigern und gleichzeitig die Kosten senken kann. Rich Garrity, Präsident und Chief Business Unit Officer von Stratasys, sagte: „Hersteller suchen nach mehr Anwendungsmöglichkeiten für die additive Fertigung, und genau darauf zielen diese innovativen Designs ab. Ob es um die schnellere Entwicklung von Werkzeugen, die Produktion hochleistungsfähiger Komponenten oder die Erzielung höherer Genauigkeit aus Produktionssystemen geht – wir bieten Teams praktische Wege, um additive Fertigung in den täglichen Arbeitsablauf zu integrieren.“

Stratasys führt den J850 Core PolyJet-Drucker ein. Dieses System ist ein Gerät, das für Engineering-Teams für Funktionsprototypen konzipiert wurde und PolyJet-Leistung und -Materialien ohne die Kosten für Vollfarbfunktionen bietet. Das System soll bis Ende April zur Vorbestellung verfügbar sein und eignet sich für die Herstellung von Gehäusen, Halterungen, Vorrichtungen und anderen funktionalen Komponenten, wobei es starre, flexible, transparente und PolyJet ToughONE-Materialien unterstützt. Im Bereich der Materialien hat Stratasys gemeinsam mit Shin-Etsu Chemical P3 MED Silicone 25A eingeführt, das erste biokompatible echte Silikon für den 3D-Druck patientenspezifischer medizinischer Geräte und die Kleinserienproduktion von Teilen, das exklusiv für Origin-Drucker verfügbar ist. Das Material erfüllt die ISO-10993-Norm und kann für die Herstellung von Geräten wie Hörgeräten, CPAP-Masken, Orthesen und Prothesen eingesetzt werden. Erez Ben Zvi, Vice President Healthcare bei Stratasys, sagte: „Die Kombination echter Silikoneigenschaften mit Biokompatibilität auf dem Origin-System ermöglicht es Herstellern, langlebige, hochpräzise Teile ohne Formen oder Werkzeuge zu produzieren, was die additive Fertigung für medizinische Anwendungen praktischer und kosteneffizienter macht.“

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