Russlands Atommash setzt Schweißnaht-Prüfroboter ein – Effizienzsteigerung von 30 % bei komplexer Nuklearausrüstung

2026-08-12 15:40
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de.wedoany.com-Bericht: Das zur russischen Staatskernenergiegesellschaft Rosatom gehörende Werk Atommash hat einen Ultraschall-Prüfroboter für Schweißnähte in Betrieb genommen. Das Gerät ist für Produkte mit komplexer Geometrie wie Kernreaktoren und Dampferzeuger ausgelegt und erhöht die Prüfgeschwindigkeit im Vergleich zur manuellen Bedienung um etwa 30 %.

Der Roboter scannt Schweißverbindungen mit zwei Verfahren und kann Defekttypen erkennen sowie deren Koordinaten bestimmen. Bei der herkömmlichen Kontakt-Ultraschallprüfung müssen Mitarbeiter den Prüfkopf entlang der Produktoberfläche bewegen; das neue System steuert die Scanvorrichtung über eine Steuereinheit und reduziert so die Abhängigkeit der Prüfergebnisse von manueller Bedienung.

Atommash verfügt derzeit über zwei robotergestützte zerstörungsfreie Prüfsysteme für kritische Nuklearausrüstung, die Scans an für Personal schwer zugänglichen Stellen ermöglichen und zugleich den Verbrauch von Ultraschallprüfmaterialien senken. Die Ultraschallprüfung dient vor allem der Erkennung innerer Schweißnahtfehler, die bei der Sichtprüfung nicht identifizierbar sind.

Der Leiter von Atommash, Maxim Zhidkov, erklärte, dass das Roboterprüfsystem nach russischen und internationalen Standards zertifiziert wurde und das Unternehmen plant, die Technologie auf weitere Produktions- und Prüfprozesse zu übertragen.

Seit 2023 hat Atommash 9 Kernreaktoren und 35 Dampferzeuger für Nuklearprojekte im In- und Ausland gefertigt. Derzeit produziert das Werk zwei Reaktordruckbehälter der Generation III+ sowie 12 Dampferzeuger für das ägyptische Kernkraftwerk El-Dabaa.

Atommash stellt hauptsächlich VVER-Kernreaktoren und Dampferzeuger für große Kernkraftwerke her. Die Maschinenbauabteilung von Rosatom hat zudem 30 Roboterautomatisierungsprojekte ausgewählt, die Prozesse wie Transport, Schweißen, Reinigung und Qualitätsprüfung abdecken und voraussichtlich rund 500.000 Standardarbeitsstunden einsparen.

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