IMI aus Großbritannien und TotalEnergies validieren 3D-gedruckte Innenteile für Anti-Surge-Ventile

de.wedoany.com-Bericht: Der britische Industriearmaturenhersteller IMI hat in Zusammenarbeit mit TotalEnergies Dänemark die ersten vor Ort installierten 3D-gedruckten Innenteile aus Nickelbasislegierung für Anti-Surge-Ventile entwickelt, die in Öl- und Gasanwendungen mit Schwefelwasserstoff eingesetzt werden. Das Projekt nutzt das Laser-Pulverbettschmelzverfahren zur Herstellung der Ventilinnenteile und umfasst Materialeigenschafts- und Korrosionsbeständigkeitstests sowie die AMC-Level-3-Zertifizierung nach DNV-ST-B203.

Die Zusammenarbeit zielt auf Betriebsumgebungen mit einem Schwefelwasserstoff-Partialdruck von bis zu 3,3 kPa ab und verwendet das Laser-Pulverbettschmelzverfahren zur Herstellung von gestapelten Scheibenbaugruppen aus Nickelbasislegierung mit einem Außendurchmesser von 5,88 bis 9,75 Zoll. IMI und TotalEnergies entwickelten gemeinsam ein spezielles Wärmebehandlungsverfahren; das behandelte Druckmaterial weist eine Härte von etwa 50 HRC auf.

Die Materialvalidierung umfasst den Interkristallinen-Korrosionstest nach ASTM A262, den Lochfraßtest nach ASTM G61 sowie Zug-, Schlag-, Härte-, Gefüge- und Porositätsprüfungen. Der ASTM-A262-Test dauerte 15 Stunden; weder die additiv gefertigten Proben noch die konventionell geschmiedeten Materialproben zeigten Risse oder Spalten. Die aus dem Lochfraßtest ermittelten Potenziale betrugen etwa +398 mV bzw. +373 mV.

Nach den Materialtests und der Drittanbieter-Zertifizierung genehmigte TotalEnergies die Installation dieser additiv gefertigten Scheibenbaugruppen aus Nickelbasislegierung an 7 Anti-Surge-Ventilen. Das erste Ventil wurde im Juni 2025 vor Ort installiert.