Im Bezirk Longgang der chinesischen Stadt Shenzhen wird auf einem hundert Meter langen intelligenten Fließband Beton durch hochpräzise Formen in einem Schritt geformt. Roboter arbeiten zusammen, und Sensoren erfassen in Echtzeit Daten – nach 20 Minuten ist ein komplettes Gebäudemodul mit integrierter Struktur, Innenausbau, Sanitär-, Elektro- und Leitungsinstallationen fertig und wird zur schnellen Montage auf eine mehrere hundert Kilometer entfernte Baustelle transportiert. Dies ist die weltweit erste flexible, intelligente Fertigungslinie für Beton-MiC (Modulare Integrierte Bauweise), entwickelt von der China State Construction International Holdings Limited. Sie schreibt die jahrhundertealte Baupraxis des „Vor-Ort-Gießens und Nassarbeitens“ grundlegend neu.

Vom „Bauen“ zur „Fertigung“

Die traditionelle Bauindustrie steht seit langem vor drei zentralen Herausforderungen: Erstens lange Bauzeiten, bei denen Hochhausprojekte oft Jahre dauern; zweitens schwer standardisierbare Qualität, die durch variable Faktoren wie Wetter, Personalqualifikation und Baustellenbedingungen beeinträchtigt wird, was zu uneinheitlicher Qualität zwischen verschiedenen Gebäuden und Bautrupps führt; drittens die sich verschärfende „Arbeitskräfteknappheit“, da Bauarbeiter altern und junge Arbeitskräfte den Beruf meiden, was den Widerspruch zwischen Personalbedarf und -angebot bei Nassarbeiten vor Ort immer größer macht.

Gleichzeitig ist die Bauindustrie ein großer CO2-Emittent, und Umweltprobleme wie Bauschutt, Staub und Lärm durch Baustellenarbeiten sind seit langem ungelöst.

Die MiC-Technologie (Modulare Integrierte Bauweise) ist eine systematische Antwort auf diese Herausforderungen. Ihr Kernprinzip besteht darin, Gebäude in eigenständige, funktionale, dreidimensionale Raumeinheiten zu zerlegen. Alle Bauprozesse – von der Struktur über den Innenausbau bis hin zu Sanitär-, Elektro- und Leitungsinstallationen sowie Badezimmereinrichtungen – werden im Werk auf dem Fließband durchgeführt. Vor Ort müssen die Module nur noch durch zuverlässige Verbindungstechniken schnell zusammengebaut werden. Die Herausforderung bestand jedoch darin, die vollautomatische Fließbandproduktion von Betonmodulen zu realisieren, die aufgrund ihres hohen Gewichts, der hohen Präzisionsanforderungen und der komplexen Prozesse eine besondere Schwierigkeit darstellte.

Im Mai 2026 lieferte China State Construction International Holdings Limited (über ihre Tochtergesellschaft China State Construction Hailong) einen bahnbrechenden Lösungsansatz: Im Bezirk Longgang in Shenzhen wurde die weltweit erste flexible, intelligente Fertigungslinie für Beton-MiC in Betrieb genommen.

Über 80 intelligente Anlagen und tausend Sensoren bilden eine „intelligente Fertigungsmatrix“

Die Fertigungslinie integriert über 80 intelligente Anlagen und tausend Sensoren, darunter Kernkomponenten wie automatische Betonfördersysteme, hochpräzise Formen, intelligente Schweißroboter, AGV-Logistiktransportsysteme, automatische Kipptische und automatische Betonverteilungs- und -verdichtungssysteme. Die tausend Sensoren an den Schlüsselpunkten der Linie fungieren wie „Nervenenden“ und überwachen in Echtzeit Parameter wie Temperatur, Feuchtigkeit, Vibration und Position. Dies ermöglicht eine geschlossene Datenregelung des gesamten Prozesses und schafft die hardwaretechnische Grundlage für eine „unbemannte“ Produktion.

Die intelligente Koordination der Fertigungslinie beschränkt sich nicht nur auf die Hardware. Die von China State Construction Hailong selbst entwickelte PowerMill-Software verbindet das Design mit dem intelligenten Produktionsplanungssystem. Mithilfe der intelligenten Fertigungslinie und einer hochpräzisen Prüfplattform in Luftfahrtqualität werden BIM-Modelle direkt in ausführbare Fertigungsanweisungen für die Linie umgewandelt, was eine nahtlose Verbindung vom „digitalen Design“ zur „physischen Fertigung“ ermöglicht.

Ein voll ausgestattetes Modul in 20 Minuten – deutliche Verkürzung der Bauzeit

Die Aussagekraft dieser Daten liegt darin: Ein Modul in 20 Minuten, die Tageskapazität einer Linie kann die Fertigstellung von Hunderten Quadratmetern Gebäudefläche unterstützen. Im Vergleich zu den oft monatelangen Bauzeiten herkömmlicher Baustellen wird der „Zeitaufwand“ durch die fabrikbasierte Produktion drastisch reduziert.

Durch ein „auftragsgesteuertes, plan- und materialkontrolliertes“ flexibles Pulsationsproduktionssystem kann die Linie die Modultypen je nach Projektanforderungen flexibel umstellen. Alle Prozesse innerhalb des Moduls – wie das Binden von Bewehrungsstahl, das Vorverlegen von Sanitär- und Elektroleitungen, das Verlegen von Fliesen und die Installation von Badezimmern – werden vollständig im Werk durchgeführt, was das Prinzip „Häuser bauen wie Autos“ verwirklicht.

Das „Drei-Nein-Prinzip“ der Fertigungsindustrie wird in die Bauindustrie eingeführt und ein standardisiertes Qualitätskontrollsystem aufgebaut

Der Bauindustrie wird seit langem „Qualitätsinstabilität“ vorgeworfen. Der Kern des Qualitätsmanagementsystems der Fertigungsindustrie – das „Drei-Nein-Prinzip“: „Keine fehlerhaften Teile annehmen, keine fehlerhaften Teile herstellen, keine fehlerhaften Teile weitergeben“ – wurde erstmals systematisch in die Produktion von Gebäudemodulen eingeführt.

Die Fertigungslinie richtet an den Schlüsselstellen Qualitätskontrollpunkte ein. Mithilfe von Präzisionsmesstechnik und Echtzeit-Sensorüberwachung werden Qualitätsprobleme schnell erkannt. Die Auslieferungsqualität der Betonmodule erreicht den Standard industrieller Produkte und bietet eine Qualitätssicherung für die „Just-in-Time-Montage“ vor Ort.

Durchbruch bei den Produktionsengpässen von Betonmodulen – Wegbereiter für Hochhäuser

MiC aus Stahlkonstruktionen und Leichtstahl wird im Ausland bereits eingesetzt, aber Beton-MiC galt lange als „Königsdisziplin“ des modularen Bauens – Betonmodule sind schwerer und stellen höhere Anforderungen an die Formgenauigkeit. China State Construction Hailong hat Schlüsselprobleme wie die Präzisionskontrolle der Betonmodulformen, die Koordination automatischer Fließbandprozesse und das hochpräzise Entformen gelöst und Beton-MiC vom „Experimentierstadium“ zur „Serienreife“ geführt. Berichten zufolge wurde die Fertigungslinie bereits in mehreren Projekten technisch validiert: Das Projekt der 14. Mittelschule in Peking nutzte 116 Moduleinheiten für eine schnelle Bauweise; das Gebäude 28 im 1. Bezirk Sanlihe in Peking wurde in nur 46 Tagen abgerissen und an gleicher Stelle neu aufgebaut.

Schnelle Expansion auf dem globalen Markt

Derzeit wurde die MiC-Technologie in 125 Vorzeigeprojekten in 24 Städten in 15 Provinzen Chinas eingesetzt, mit einer Baufläche von 5,81 Millionen Quadratmetern und der Verwendung von fast 140.000 MiC-Modulen. Das Projekt in der Temple Street in Hongkong ermöglichte eine effiziente Bauweise auf engstem Raum; mehrere Sozialwohnungsprojekte in Städten wie Chongqing und Chengdu nutzten die MiC-Technologie und verkürzten die Bauzeit um 30 %–50 %.

Auf dem internationalen Markt erregte die auf der BEYOND Expo 2026 von China State Construction International gezeigte flexible Beton-MiC-Fertigungslinie die Aufmerksamkeit mehrerer Länder. Besucher aus Budapest zeigten sich nach einem Besuch des Ausstellungsbereichs beeindruckt: „Die neue Bauweise macht Gebäude sicherer, und die Qualität in Bereichen wie Schalldämmung ist beeindruckend.“ Die „intelligent gefertigte“ MiC-Lösung aus China beschleunigt ihren internationalen Markteintritt.

Von einzelnen Gebäuden zur Abdeckung mehrerer Produktkategorien

Die Anwendungsszenarien der MiC-Technologie erweitern sich von Wohnhäusern, Schulen und Krankenhäusern auf weitere Bereiche. China State Construction Hailong entwickelt gemeinsam neue Materialien wie Aerogelfaserverbundplatten und Mikrokanaltrassen, um den gesamten Prozess der Bauindustrialisierung abzudecken. Im Bereich der technischen Gebäudeausrüstung werden integrierte Wärmetauscher bereits im modularen Vorfertigungs- und Vor-Ort-Montagemodus eingesetzt, der für die Aufrüstung des Kühlsystems im Stadtgebiet von Hongkong geeignet ist.

Tiefe Integration von KI – Evolution des intelligenten Bauens hin zu „intelligenten Agenten“

Die intelligente Basislogik hinter der Fertigungslinie gestaltet die gesamte Baukette neu. Basierend auf der Erfahrung mit dem Bau mehrerer weltbekannter Wahrzeichen wie dem Burj Khalifa setzt China State Construction International im Projekt C-Tower in Shenzhen Super Headquarters KI-Algorithmen ein, um die Modellierungseffizienz um das Dreifache zu steigern und den Designzyklus um 30 % zu verkürzen. Jede Fassadeneinheit erhält eine RFID-Digitalidentität, um einen „wachsenden digitalen C-Tower“ zu schaffen, bei dem die physische Fertigstellung und der digitale Zwilling synchron ausgeliefert werden. Darüber hinaus wird die selbst entwickelte digitale C-SMART-Bauprojektmanagementplattform in über 500 Projekten in China und Singapur eingesetzt und verfügt über mehr als 70 Unterfunktionen. Durch das „Himmelsauge“-Vision-Language-Modell wird die passive Überwachung in eine aktive KI-Intervention umgewandelt.

Förderung der globalen Bauindustrie-Revolution mit einem „chinesischen Modell“

Wie der Akademiker Ding Lieyun von der Huazhong University of Science and Technology auf dem BEYOND Expo Forum betonte, sollte die Bauindustrie szenariogetrieben Anwendungen fördern, Systeme zur Festlegung von Standards verbessern und kontinuierlich in Bereichen wie der Schließung von Lücken bei Ingenieurssoftware, der Stärkung von Stärken im IoT für das Bauwesen, der Förderung von Upgrades bei Baumaschinen und der Verstärkung von Vorteilen bei Baudaten arbeiten, um ein unabhängig kontrollierbares intelligentes Bautechnologiesystem aufzubauen.

Li Yungui, Chefexperte der China State Construction Engineering Corporation, betonte, dass die technologische Revolution, die durch KI repräsentiert wird, nicht nur eine technologische Revolution, sondern auch eine Revolution der Wahrnehmung und des Managementdenkens sei, die weiterhin „intelligente Unternehmen“ hervorbringen werde. „Die Zukunft gehört nicht der KI, sondern den Menschen, die KI beherrschen.“

Die flexible, intelligente Fertigungslinie für Beton-MiC von China State Construction International ist nicht nur eine Fabrik oder ein Fließband, sondern ein Meilenstein auf dem Weg der chinesischen Bauindustrialisierung von einer „großen Baunation“ zu einer „starken intelligenten Fertigungsnation“. Wenn die Vision „Häuser bauen wie Autos“ von der Vision zur Realität wird, hat ein neues Kapitel für die globale Bauindustrie begonnen.