China ist der weltweit größte Verbraucher von Eisenerz und verbraucht mehr als die Hälfte der weltweiten Eisenerzmenge. Die hohe Importabhängigkeit stellt das Land langfristig vor Herausforderungen bei der Ressourcenpreisgestaltung und der Sicherheit der Lieferketten. Um diese Situation zu überwinden, hat das Institut für Verfahrenstechnik der Chinesischen Akademie der Wissenschaften nach mehr als zwanzig Jahren kontinuierlicher Forschung erstmals international den technologischen Engpass für die effiziente Nutzung schwer aufbereitbarer Eisenerze durchbrochen. Die auf dieser Technologie basierende, weltweit größte Magnetisierungs-Röstanlage für schwer aufbereitbare Eisenerze wurde heute (1. September) ebenfalls fertiggestellt und abgenommen.

Schwer aufbereitbare Eisenerze sind Primärerze, bei denen sich Eisenerzmineralien und Verunreinigungen mit herkömmlichen Aufbereitungsmethoden nur schwer wirksam trennen lassen und die keine hochwertigen Eisenerzkonzentrate produzieren können. Die nach der Aufbereitung anfallenden Eisenerzrückstände mit extrem niedrigem Eisengehalt wurden in der Vergangenheit meist als Abfall betrachtet und hatten einen äußerst geringen Nutzwert.

Um die Nutzungsrate solcher Lagerstätten und Aufbereitungsabfälle zu erhöhen, hat das Forschungsteam des Instituts für Verfahrenstechnik der Chinesischen Akademie der Wissenschaften die Grenzen herkömmlicher Magnetisierungs-Röstverfahren überwunden und erfolgreich eine neue, vollständige Technologie zur Magnetisierungsröstung mit präziser Steuerung der Partikelverweilzeit entwickelt. Diese Technologie integriert mehrere zentrale Innovationen, darunter Verfahren zur gezielten Umwandlung komplexer Mineralien, Theorien zur Verstärkung von Niedertemperatur-Reaktionsprozessen und Methoden zur Steuerung der Partikelverweilzeit. Dadurch kann aus Eisenerzrückständen mit nur 11 % Eisengehalt ein Eisenerzkonzentrat mit einem Eisenmassengehalt von 65 % gewonnen werden.

Auf der Grundlage dieser Technologie wurde das von der Chinesischen Akademie der Wissenschaften und der Ansteel Mining Company gemeinsam entwickelte und gebaute, weltweit größte Projekt zur Fließbett-Magnetisierungsröstung für schwer aufbereitbare Eisenerze im Januar dieses Jahres in Betrieb genommen. Das Projekt verfügt über drei Produktionslinien, von denen jede jährlich bis zu 1,85 Millionen Tonnen schwer aufbereitbares Eisenerz verarbeiten kann, mit einer Umwandlungsrate von bis zu 98 % für eisenhaltige Mineralien. Dadurch kann der größte Teil der nutzbaren Eisenressourcen im Erz in hochwertige Produkte umgewandelt werden, was die wirtschaftliche Effizienz erheblich steigert und im wahrsten Sinne des Wortes „Abfall in Schätze verwandelt“.

Dieser Erfolg verspricht, die Kreislaufnutzung von Abfallressourcen wie Eisenerzrückständen in China voranzutreiben, gleichzeitig die Ressourcen schwer aufbereitbarer Eisenerze zu aktivieren, die umfassende Nutzungsfähigkeit dieser Ressourcen zu verbessern, die Importabhängigkeit zu verringern, die Anforderungen an Kernrohstoffe für die Stahlverhüttung zu erfüllen und den Produktionsbedarf in Industriebereichen wie Bauwesen, Brückenbau, Automobil- und Schiffsbau zu decken.