Der Hochdruck-Wärmeübertrager nimmt Hochdruckdampf auf, der aus der Dampfturbine abgezogen wird, um das Hochdruck-Speisewasser des Kessels zu erwärmen. Der Niederdruck-Wärmeübertrager nimmt Niederdruckdampf aus der Dampfturbine auf, um das Niederdruck-Speisewasser, das von der Kondensatpumpe geliefert wird, zu erwärmen. Dadurch wird das Speisewasser auf die erforderliche Temperatur gebracht, um die Strömungscharakteristik der Dampfturbine zu verbessern. Somit wird die Leistung der Kraftwerksanlage gewährleistet und die Wärmeeffizienz des Zirkulationsprozesses erhöht.

Gute Wärmeübertragungseigenschaften: Mittels fortschrittlicher Designmethoden wird die optimale Strömungsgeschwindigkeit von Dampf und Wasser ausgewählt, was zu einer guten Wärmeübertragung und einem geringen Dampfdruckverlust führt.

Konstruktionsformen: Basierend auf den Anforderungen der Kunden werden verschiedene Wärmeübertrager wie aufrechte U-förmige Rohr-Wärmeübertrager in Aufwärtsrichtung, liegende U-förmige Rohr-Wärmeübertrager und aufrechte Wickelrohr-Wärmeübertrager entworfen. Die Wickelrohr-Wärmeübertrager haben eine einzigartige Konstruktion und bieten Vorteile wie eine gute Wärmeübertragungseigenschaft und eine leichte Austauschbarkeit der Wickelrohre. Je nach den Verwendungsanforderungen der Kunden werden die Wärmeübertragungsrohre als Stahlrohre oder Edelstahlrohre entworfen.

Schutzzystem: Jede Anlage verfügt über ein zuverlässiges Sicherheitsschutzzystem. Jeder Wärmeübertrager ist mit einer Wasserstandsanzeige, einer Regulierungseinrichtung und einer Alarmeinrichtung ausgestattet. Der Kondenswasserstand wird automatisch reguliert. Bei Störungen kann der Bypass schnell betrieben werden. An der Rohrseite und der Gehäuseseite sind Überdruckventile installiert, um Überdruck zu vermeiden.

Geringe Temperaturunterschiedsspannungen: Beim Überhitzen wird der Gegenstromwärmeübertragungsmodus verwendet, was nicht nur die Temperaturunterschiedsspannungen der Rohrplatte reduziert, sondern auch die Spannungskorrosion an der Verbindungsstelle zwischen den Rohren und der Rohrplatte beseitigt.

Großer Überhang der Wärmeübertragungsfläche: Unter denselben Parameterbedingungen hat die Wärmeübertragungsfläche der von unserer Firma entwickelten Wärmeübertrager einen größeren Überhang (ungefähr 5-10%) als diejenigen, die von der Branche sowohl in In- als auch im Ausland entwickelt wurden. Dadurch wird die gute Anpassbarkeit der Wassertemperaturerhöhung unter verschiedenen Betriebsbedingungen gewährleistet.

Anti-Impulsvorrichtung: Bei der Konstruktion wird die Strömungsgeschwindigkeit des Speisewassers in den Rohren auf weniger als 2,4 m/s begrenzt. Auf der Eingangsseite des Speisewassers wird eine Anti-Impulsvorrichtung installiert, um die Erosion an der Eingangsspitze der Rohre zu verhindern. An der Dampfeingangsstelle wird eine Abschirmplatte installiert, um die Dampfgeschwindigkeit in der Rohrbündel zu begrenzen und die Stöße gegen die Wärmeübertragungsrohre zu dämpfen.

Zuverlässige Festigkeit: Die Rohrplatten werden auf der Grundlage einer Druckanalyse entworfen. Die Druckverteilung auf der Rohrplatte ist rationell und die Belastung der Rohrsysteme ist gleichmäßig. Dadurch erhält der Wärmeübertrager eine höhere Zuverlässigkeit unter den Betriebsbedingungen.

Schweißen auf der Rohrplatte: Ein automatischer Schweißapparat wird verwendet, um Schweißlagen auf der Rohrplatte zu machen, was die Kohlenstoffgehalt der Schweißlage und die Schweißqualität zwischen den Rohren und der Rohrplatte gewährleistet.

Bohren der Rohrplatte: Die Bohrung der Rohrplatte wird mit einer numerisch gesteuerten Bohrmaschine durchgeführt, um die Genauigkeit der Rohrlöcher, die Form- und Lagegenauigkeit sowie die Rauheit der Oberfläche zu gewährleisten.

Expansionsverbindung zwischen Rohren und Rohrplatte: Eine Expansionsmaschine wird verwendet, um die Expansionsverbindung vorzunehmen. Die Länge der Expansionsverbindung kann die gesamte Dicke der Rohrplatte erreichen. Die Qualität der Expansionsverbindung ist stabil und die Effizienz ist hoch, was die Haftfestigkeit zwischen den Rohren und der Rohrplatte gewährleistet.

Schweißen zwischen Rohren und Rohrplatte: Ein vollautomatisches Argon-Inertgas-Schweißen wird verwendet. Einmal wird das Autoschweißen und zweimal wird das Drahtschweißen durchgeführt. Die Höhe der Schweißkehle beträgt ≥ 3 mm und eine Röntgenuntersuchung wird durchgeführt, um die Qualität der Schweißnaht zu gewährleisten.

Ein- und Auslaufrohre, Rohrplatte, Wasserseitiges Gehäuse, Deckel: Die Ein- und Auslaufrohre, die Rohrplatte, das Wasserseitige Gehäuse und der Deckel bestehen alle aus Schmiedeteilen der Qualität III oder IV. Die Dichtflächen des Gehäuses und des Deckels werden mit Schneidwerkzeugen oder Schleifwerkzeugen bearbeitet, und die Rauheit beträgt ≥ 3,2 µm. Es ist bisher bei der Verwendung in verschiedenen Kraftwerken keine undichte Dichtfläche aufgetreten.

Zustand der Rohrplatte: Die bearbeitete Rohrplatte wird in einen Reinigungs- und Korrosionsschutzflüssigkeitstank gelegt, um Öl- und Rostbeläge zu entfernen. Dadurch wird die Schweiß- und Expansionsverbindungsqualität zwischen der Rohrplatte und den Rohren nach der Reinigung gewährleistet.