Hierbei handelt es sich um die Kernausrüstung, die die verschiedenen Module der Ressourcenbehandlungstechnologie für Abfallsäure integriert. Sie vereint Module wie hocheffiziente Reaktion, hocheffiziente Trennung und intelligente Steuerung und realisiert letztendlich die Ressourcenrückgewinnung und „Null-Emission" von Abfallsäure. Sie zeichnet sich durch hohe Behandlungseffizienz, gute Behandlungswirkung, hohen Integrationsgrad, hohen Automatisierungsgrad, hohe Sicherheit und Stabilität sowie geringen Platzbedarf aus. Die folgende Abbildung zeigt die komplette Ausrüstung des Gas-Flüssigkeits-verstärkten Sulfidierungsmoduls:
Sie richtet sich hauptsächlich an den Behandlungsbedarf für Schwermetall-Abfallsäure, Abwasser und Abfallschlamm, der von relativ großen Unternehmen der Nichteisenmetall-Bergbau-, -Aufbereitungs- und -Hüttenindustrie erzeugt wird, sowie an den Sanierungs- und Reparaturbedarf historisch hinterlassener Schwermetall-kontaminierter Standorte, den Regierungen vor Ort zu lösen haben. Das Unternehmen bietet den Kunden Dienstleistungen über den gesamten Prozess oder einzelne Phasen an, darunter technische Lösungen, Planung, Herstellung von Behandlungsausrüstung, Bauausführung, Systemintegration, Installation, Inbetriebnahme und Kundendienst.
Umfassende Lösung für die Ressourcenbehandlung von Abfallsäure im städtischen Wasserökosystem
Anwendungsbereiche
Behandlung von Abfallsäure, die bei der Verhüttung von Nichteisenmetallen wie Kupfer, Blei und Zink anfällt und Schadstoffe wie Schwefelsäure, Fluor, Chlor, Arsen sowie verschiedene Schwermetalle enthält. Das Anwendungsspektrum wurde bereits erweitert auf die Rückgewinnung seltener Dispersionsmetalle wie Rhenium aus Abfallsäure beim Molybdän-Schmelzen, die nasse Ressourcenrückgewinnung aus Weißrauchstaub-Abfallsäure, die Ressourcenrückgewinnung aus Abfallsäure in der Feuerverzinkungsindustrie, die Ressourcenrückgewinnung von Abfallsäure sowie Fluor und Chlor in der Blei-Recycling-Industrie, die Ressourcenrückgewinnung von Abfallsäure und Eisensulfat in der Titandioxid-Industrie sowie die Ressourcenrückgewinnung von Abfallsäure beim Beizen von Stahl.
Kerntechnologien
Abfallsäure entsteht hauptsächlich im Prozess der Rauchgasreinigung und -wäsche bei der Herstellung von Schwefelsäure aus Schwefeldioxid-Rauchgasen der Nichteisenmetallverhüttung. Sie zeichnet sich durch hohe Säurekonzentration, starke Schwankungen, komplexe Zusammensetzung, hohe Fluor- und Chlorkonzentrationen, starke Korrosivität und hohe Toxizität aus. Sie gilt als hartnäckiges Problem der Umweltverschmutzungskontrolle in der Nichteisenmetallindustrie und ist international als technisch schwieriges Problem anerkannt.
Das Unternehmen hat gemeinsam mit der Central South University, ausgehend vom großen nationalen Bedarf an Umweltverschmutzungskontrolle und Ressourcennutzung, traditionelle Denkweisen und Verfahren durchbrochen und mit dem Ziel der Ressourcenmaximierung und Schadstoffminimierung ein neues Verfahren zur Abfallsäurebehandlung mit den Schwerpunkten „Selektive Adsorption – Gas-Flüssigkeits-Sulfidierung – Elektrodialyse-Trennung – Säurekonzentration und Fraktionierung von Fluor und Chlor durch Salzbildung" sowie modulare großtechnische Komplettausrüstungen für die Ressourcenbehandlung von Abfallsäure entwickelt. Dies ermöglicht die Rückgewinnung und Nutzung von Wertmetallen, Säure und Wasser.
Aufbauend auf der bestehenden Technologie zur Ressourcenbehandlung von Abfallsäure hat das Unternehmen eine Technologie zur nassen Laugung von Weißrauchstaub mit Abfallsäure, Extraktion und Reextraktion zur hocheffizienten Trennung und Rückgewinnung von Wertmetallen und Schadelementen entwickelt. Dadurch wird der Anwendungsbereich der Abfallsäure-Ressourcentechnologie erweitert: Sie kann nicht nur für Abfallsäure aus der Nichteisenmetallverhüttung eingesetzt werden, sondern auch breit für die Behandlung und Ressourcenrückgewinnung komplexer saurer Abwässer in Branchen wie Stahl, Chemie und Galvanotechnik.
Wichtigste Neuheiten und Vorteile
1. Realisierung der Rückgewinnung und Nutzung von Ressourcen wie Wertmetallen, Schwefelsäure und Wasser aus Abfallsäure sowie „Null-Emission"; Umwandlung von Schadstoffen in Nutzen und Abfall in Wertstoffe;
2. Im Vergleich zu herkömmlichen Abfallsäure-Behandlungsverfahren, die auf die Einhaltung von Einleitungsgrenzwerten abzielen, wird die Menge an gefährlichen Abfällen um ca. 90 % reduziert.
3. Realisierung der direkten Rückgewinnung mehrerer Metalle aus großvolumiger Abfallsäure sowie der Säurerückgewinnung. Die Trennungs- und Rückgewinnungsrate für Kupfer, Zink, Wismut, Quecksilber, Rhenium usw. aus Abfallsäure beträgt über 96 %, die Abfallsäure-Rückgewinnungsrate 90 %, und die Menge an gefährlichen Abfällen wird im Vergleich zu international üblichen Verfahren um über 90 % reduziert. Dies erzielt beachtliche ökologische, wirtschaftliche und gesellschaftliche Vorteile.
4. Die nasse Ressourcenrückgewinnung aus Weißrauchstaub-Abfallsäure löst das Problem des hohen Energieverbrauchs und der hohen Umweltbelastung pyro-metallurgischer Verfahren; die Verwendung von Abfallsäure zur Laugung macht die Zugabe neuer Säure überflüssig und senkt die Folgebehandlungskosten; das Problem der Produktverteilung wird gelöst.
Typische Anwendungsfälle
Projekt zur Ressourcenbehandlung von Abfallsäure eines Unternehmens der China Minmetals Corporation in Hunan
Behandlungsgegenstand ist Abfallsäure aus der Zinkverhüttung. Die Auslegungskapazität beträgt 576 m3/d. Das Verfahren „Gas-Flüssigkeits-verstärkte Sulfidierung – Elektrodialyse-Trennung – Säurekonzentration und Fluor-Chlor-Strippung" wurde für Planung und Bau verwendet. Die Anlage wurde 2019 in Betrieb genommen und realisiert umfassend die Ressourcenrückgewinnung aus Abfallsäure.
