Der Rotor der TYC-Serie hocheffizienter Permanentmagnet-Synchronmotoren verwendet Permanentmagnete. Die Konstruktion ist einfach und kompakt, die Zuverlässigkeit hoch, die Motorverluste werden reduziert und der Wirkungsgrad erheblich verbessert. Die Effizienzwerte übertreffen die Klasse 1 der nationalen Norm GB18613-2013 „Mindestwerte für den Wirkungsgrad und Energieeffizienzklassen von Motoren". Unter Nennbedingungen erreicht der Leistungsfaktor des Motors 0,96~0,99. Im Vergleich zu Motoren der Y-Serie wird der Wirkungsgrad um 2%~5% verbessert.
Gesamte Energieeinsparungsrate 8%~12%
Energieeinsparungsrate bei Teillast 20%+
* Bei 25%~120% Last werden hohe Wirkungsgrade und Leistungsfaktoren beibehalten
Einsatzbereich
Zum Antrieb verschiedener Universalmaschinen wie Kompressoren, Ventilatoren, Pumpen, Werkzeugmaschinen, Fördermaschinen und anderer mechanischer Geräte
Als Antriebsmaschine in Bergbau-, Maschinenbau-, Petrochemie- und Energieunternehmen zum Antrieb von Maschinen mit hohem Trägheitsmoment wie Brecherventilatoren, Kohlemühlen, Walzwerken, Winden, Brechern, Bandförderern usw.
Geeignet als Ausrüstung für Exportanlagen und als Ersatz für importierte Produkte
Produktvorteile
Einfache Installation
Die Leistungsklassen, Einbaumaße und Betriebseigenschaften dieser Motorbaureihe entsprechen der nationalen Norm GB755 „Bemessung und Betriebsverhalten von rotierenden elektrischen Maschinen" sowie den IEC-Normen der Internationalen Elektrotechnischen Kommission. Die Einbauart ist liegend mit Fußbefestigung (IMB3). Einbaumaße, Steuergeräte und Steuerungsmethoden sind identisch mit denen gewöhnlicher Niederspannungs-Asynchronmotoren. Ein direkter Austausch mit vorhandenen Motoren ist vor Ort ohne jegliche Änderungen möglich.
Systematische Optimierung
Mithilfe einer Simulationsplattform werden elektrische, magnetische, thermische und mechanische Aspekte gemeinsam analysiert, um die Gesamtleistung des Motors zu verbessern, einschließlich Geräusch, Vibration, Temperaturanstieg, Anlaufstrom, Anlaufdrehmoment und Leistungsfaktor. Es werden optimale Produkte entwickelt und die verschiedenen Verluste des Motors reduziert.
Verwendung hochwertiger Materialien
Verwendung von Sinuswicklungen zur Verbesserung der Oberwellenform, Beseitigung von Oberschwingungen und Reduzierung der Streuverluste des Motors.
Reduzierung der Widerstandsverluste
Optimiertes elektromagnetisches Design, Reduzierung des Statorwicklungswiderstands und Verringerung der Gleichstromverluste der Statorwicklung.
Reduzierung der Streuverluste des Motors
Verwendung von Siliziumstahlblechen mit hoher Permeabilität (50ww270) und spannungsarmes Glühen der Siliziumstahlbleche.
Reduzierung der Lüftungsverluste
Sorgfältige Konstruktion der Lüftergeometrie, der Anzahl der Lüfterblätter und der Gehäuseform zur Reduzierung von Verlusten und Senkung des Geräuschpegels.
