LES-Logistikausführungssystem
PFEP-Teileplan: Das LES-System ist ein wichtiges Werkzeug zur Umsetzung des Managements „Plan For Every Part“ (PFEP). Es ermöglicht die Erstellung und Verwaltung detaillierter Pläne für jedes Teil im Produktionsprozess. Auf Basis der Materialplanungsdaten wird der Betrieb rund um Materialien, Betriebsmittel, Linienarbeitsplätze und Verteilungsmodelle durchgeführt; die relevanten Daten von vor- und nachgelagerten Systemen werden in Echtzeit synchronisiert, ohne doppelte Erfassung, aus der Perspektive des Endanwenders, genau, in Echtzeit und automatisiert.
Betriebszentrum: Das Betriebszentrum ist die zentrale Planungs- und Verwaltungsabteilung für die PFEP-Umsetzung; es verwaltet und plant zentral das gesamte Materialabrufnetzwerk, die Betriebsüberwachung, die Arbeitsanalyse und Frühwarnung; es betrachtet die gesamte Logistikabrufung aus der globalen Perspektive des Unternehmens/Werks und überwindet den bisherigen Zustand traditioneller Abrufsysteme, die sich hauptsächlich auf die Erzeugung von Abrufinformationen und die Registrierung des Ausführungsstatus von Abrufbefehlen konzentrieren.
Logistikknoten: Im Materialabrufszenario kann jede Geschäftsorganisation als ein Logistikknoten betrachtet werden, einschließlich, aber nicht beschränkt auf: Produktionslinien, Linienlager, werksinterne Logistikzentren, Lieferantenlager, VMI-Lager, 3PL-Lager usw.; diese Materialknoten sind miteinander verbunden und werden durch Strategien in ihren Abrufbeziehungen zueinander gesteuert, wodurch ein organisches, interaktives, dynamisches Materialgleichgewichtsnetzwerk entsteht.
Materialabruf: Unterstützt die Auslösung von Abrufen durch Arbeitsaufträge, Produktionsdurchgangsinformationen, Lagerlückeninformationen usw.; unterstützt Szenarien der Lieferantenabrufung, Lagerumlagerung und Produktionsverteilung; unterstützt gängige Abrufformen, einschließlich: Arbeitsauftragsabruf, Min/Max-Abruf, Kanban-Abruf, Leerbehälterabruf, Sequenzabruf, KITTING, SPS usw.
Strategiezentrum: Über die im LES integrierte Regel-Engine können komplexe Abrufstrategien zwischen den einzelnen Knoten flexibel konfiguriert werden; die Abrufstrategien werden von den Planern des Betriebszentrums einheitlich geplant und gewartet, um die globale Koordination der Abrufstrategien sicherzustellen. Wenn Materialabrufbefehle ausgelöst werden oder sich Materialbestände ändern, werden diese Strategien automatisch ausgeführt und die konkreten Arbeitsanweisungen an die einzelnen Arbeitsknoten übermittelt, um den Betrieb anzutreiben.
Bestandsverwaltung: LES kann mit Systemen wie WMS, ERP integriert werden, um Echtzeit-Bestandsinformationen der Materialknoten zu erhalten; für Bestandsknoten ohne Echtzeit-WMS-Anbindung, z. B. Linienlager, Fremdvergabe-Lager, temporäre Lager usw., bietet LES ein integriertes Bestandsverwaltungsmodul, das den Materialein- und -ausgang sowie den Echtzeitbestand der Knoten effektiv verwaltet und sie zu digitalisierten Knoten macht, die in das gesamte Materialabrufnetzwerk von LES integriert werden können.
Überwachung und Frühwarnung: LES bietet für zukünftige Betriebsszenarien einen Echtzeit-, automatisierten Betriebsüberwachungsmechanismus; es verfolgt die Ausführungssituation und Bestandsabweichungen aus der Perspektive des gesamten Lieferkettenabrufs und erkennt Anomalien im Voraus; es ermöglicht wirklich, sich ins Büro zu setzen und den Betriebszustand des gesamten Logistikabrufs zu verstehen. Anomalieinformationen werden über Überwachungsbildschirme, SMS, WeChat, DingTalk und E-Mail in kürzester Zeit an die Beteiligten übermittelt.
Systemintegration: Das WeDoAny LES-System wurde in zahlreichen Fertigungsunternehmen implementiert; es bietet ausgereifte Systemschnittstellen für eine schnelle Integration mit verschiedenen gängigen ERP-, SRM-, MES-, MOM-, WMS-, WCS-Systemen; einschließlich, aber nicht beschränkt auf: SAP, ORACLE, Yonyou, Kingdee, Siemens, Dassault, Baosight, Yuangong International, Aipu Industrial usw.
Intelligente Fertigungslogistik-Informatisierung auf Basis von LES
Gesamtvorteile von WeDoAny LES gegenüber traditionellen Abrufmodellen
Vorteil 1: Das System unterstützt flexible Konfiguration von Abrufregeln; bei Geschäftsänderungen können Geschäftsregeln flexibel angepasst werden, um schnell auf Produktionsanforderungen zu reagieren.
Vorteil 2: Aus globaler Perspektive der Lieferkette werden die Abrufbeziehungen zwischen Lieferanten, werksinternen Lagern und Linienlagern koordiniert, um die Kontinuität der Informationsübertragung sicherzustellen.
Vorteil 3: In Kombination mit der tatsächlichen werksinternen Situation konfiguriert das System Verteilungsstrategien flexibel, um eine schnelle Reaktion auf die Produktionsanforderungen der Linie und eine höhere Produktionseffizienz sicherzustellen.
PFEP-Management
Materialplanungsmanagement
Lieferanten liefern Materialien basierend auf dem gesperrten D+N-Tagesmaterialplan ans Werk.
Drei Wege des Durchgangsabrufs: Direktbelieferung durch Lieferanten, LOC-Verteilung, Direktbelieferung durch die Vormontagelinie.
Unter normalen Bedingungen kann die Produktion die Auftragsfertigung innerhalb des gesperrten D+N-Plans reibungslos anpassen, ohne den Anlauf zu beeinträchtigen.
Durch die Anpassung von PFEP-Parametern (z. B. Verpackungskoeffizient, Lieferlosgröße, Produktionstakt) wird eine zuverlässige schlanke Materialverteilung schrittweise realisiert.
Mehrstufiges, mehrorganisationales Produktionsabruf-Managementmodell
