MT450
Laserstrahlschmelzanlage
Anlagenparameter
Parameter der Avimetal-MT450-Anlage
| Verarbeitungsmaterialien | Titanlegierungen, Hochtemperaturlegierungen, Aluminiumlegierungen, Kobalt-Chrom-Legierungen, Edelstahl, Werkzeugstahl, Kupferlegierungen, Hochentropielegierungen, refraktäre Metalle usw. | ||
| Bauraum① | 450×450×500 mm (X×Y×Z) | Pulverauftragssystem | Ein-/Zwei-Richtungs-Beschichten mit variabler Geschwindigkeit |
| Lasersystem | 500 W × 4 | Gasunterstützung | Ar/N₂ |
| Scansystem | Hochpräzisions-Scangalvanometer | Sauerstoffgehalt in der Baukammer | ≤100 ppm |
| Fokussiersystem | F-Theta-Objektiv | Baurate② | 100 cm³/h |
| Strahlqualität | M²＜1,1 | Anlagenabmessungen | 2500×1400×3000 mm (L×B×H) |
| Spotdurchmesser | 70–120 μm | Aufstellmaße | 7000×4000×3500 mm (L×B×H) |
| Maximale Scangeschwindigkeit | 7 m/s | Stromversorgung | AC380V |
| Schichtdicke | 20–100 μm | Leistungsaufnahme | 16 kW / 18 kW |
| Vorheiztemperatur der Plattform | RT+20 °C–200 °C | Anlagengewicht | ca. 4400 kg |
①: Ohne Dicke der Substratplatte ②: Die Baurate kann je nach Anlagenkonfiguration, Prozessparametern und Betriebszustand des Lasers variieren
Anwendungsbereiche
Luft- und Raumfahrt
Automobilbau
Industriewerkzeuge
Erdöl- und Chemieindustrie
Kernenergie und Stromerzeugung
Anwendungsbeispiele
Wärmetauscher (MT-316L)
Düsenrohr (MT-GH4169)
Motorrotor (MT-GH3230)
Automatische Pulverzuführungslösung
MPC-Q100 Entpulverungsmaschine
MPS-JS100 Auffangbehälter
MPS-BF100 Pulverförderer
MSF-Z100 Siebmaschine
Intelligente Parametermodule
Standard: Prozessintelligente Diagnose, Echtzeit-Datenrückverfolgung, 3D-Rekonstruktion der Bauteile, Pulverbettoberwachung
Optional: Echtzeit-Statusüberwachung, automatische Anbauteilfunktion, MT-PLM-System, Avimetal-Control-Schnittstelle
Zugehörige Verbrauchsmaterialien
Rakel, Substratplatte
Service-Support: Servicestützpunkte an mehreren Standorten, 24×7-Schnellreaktion
| Kundenspezifische Anpassung | Professionelles technisches Team, das die individuelle Tiefenanpassung des Kunden bestmöglich unterstützt; | Montage und Inbetriebnahme | Standardisierte Installation, schnelle Kalibrierung des optischen Systems; | Personalschulung | Umfassende, systematische, abgestufte Schulungen, z. B. zu Bedienung, Prozesshandhabung usw.; |
| Produkt-Upgrades | Bereitstellung von Anlagen-Upgrade-Services, einschließlich zugehöriger Software usw.; | Ersatzteilservice | Bereitstellung aller für die Anlagenwartung erforderlichen Teile und Verbrauchsmaterialien; | Betriebs- und Wartungssupport | Ingenieure führen regelmäßig Vor-Ort-Inspektionen und Wartungsarbeiten an der Anlage durch. |
Materialunterstützung
Über 200 Legierungspulverwerkstoffe, darunter Hochtemperaturlegierungen/Titanlegierungen/Aluminiumlegierungen/Kobalt-Chrom-Legierungen/Edelstahl/Werkzeugstahl/Hochentropielegierungen/refraktäre Metalle/Kupferlegierungen usw.
Prozessunterstützung
Design und Modellierung ➜ Strukturierte Prozessplanung ➜ Fertigungsprozess ➜ Prozesskontrolle ➜ Wärmebehandlung ➜ Oberflächenbehandlung ➜ Prüfung und Analyse
