MT400M
Laser-Pulverbettschmelzanlage
Geräteparameter
Avimetal-MT400M Geräteparameter
| Verarbeitungsmaterialien | Titanlegierungen, Hochtemperaturlegierungen, Aluminiumlegierungen, Kobalt-Chrom-Legierungen, Edelstahl, Werkzeugstahl, Kupferlegierungen usw. | ||
| Bauraum① | 420×350×400 mm (X×Y×Z) | Pulverauftragssystem | Einzel-/Doppelrichtungs-Pulverauftrag mit variabler Geschwindigkeit |
| Lasersystem | 500 W × 3 / ×4 / ×6 / ×8 | Gasunterstützung | Ar/N₂ |
| Scansystem | Hochpräzisions-Scanner | Sauerstoffgehalt im Arbeitsbereich | ≤100 ppm |
| Fokussiersystem | F-Theta-Objektiv | Baurate② | 75 cm³/h; 100 cm³/h; 150 cm³/h; 200 cm³/h |
| Strahlqualität | M²＜1,1 | Abmessungen der Maschine | 3100×1400×2200 mm (L×B×H) |
| Spotdurchmesser | 70–120 μm | Installationsmaße | 5000×3300×3000 mm (L×B×H) |
| Max. Scangeschwindigkeit | 7 m/s | Stromversorgung | AC380V |
| Schichtdicke | 20–100 μm | Leistungsaufnahme | ≤16 kW; 17 kW; 18 kW; 20 kW |
| Vorheiztemperatur der Bauplattform | RT+20 °C–200 °C | Gewicht der Maschine | ca. 3000 kg; 3100 kg; 3200 kg; 3400 kg |
①: Ohne Dicke der Substratplatte ②: Die Baurate kann je nach Gerätekonfiguration, Prozessparametern und Betriebszustand des Lasers variieren
Anwendungsbereiche
3C
Schuhformen
Industrielle Formen
Prototypen
Anwendungsbeispiele
Schuhsohlen-Außensohle (MT-316L)
Scharnierwellenabdeckung für Mobiltelefone (MT-TC4)
Konforme Kühlkanäle (MT-18Ni300)
Automatische Pulverzufuhr-Lösung
MPC-Q100 Entleerungsstation
MPS-JS100 Auffangbehälter
MPS-BF100 Pulverförderer
MSF-Z100 Siebmaschine
Intelligente Parameter-Module
Standard: Prozessintelligente Diagnose, Echtzeit-Datenverfolgung, 3D-Rekonstruktion der Bauteile, Pulverbetten-Überwachung
Optional: Echtzeit-Statusüberwachung, automatische Anbau-Funktion, MT-PLM-System, Avimetal-Control-Schnittstelle
Zugehörige Verbrauchsmaterialien
Rakel, Substratplatten
Service-Support: Mehrstelliger Service-Support, 24×7 schnelle Reaktionszeit
| Kundenspezifische Anpassung | Professionelles technisches Team, maximale Unterstützung für kundenspezifische Anpassungen; | Montage und Inbetriebnahme | Standardisierte Installation, schnelle Kalibrierung des optischen Systems; | Personalschulung | Umfassende, systematische, abgestufte Schulungen, z. B. Bedienung, Prozessbehandlung usw.; |
| Produkt-Upgrades | Bereitstellung von Geräte-Upgrade-Services, einschließlich zugehöriger Software usw.; | Ersatzteilservice | Bereitstellung aller für die Wartung erforderlichen Teile und Verbrauchsmaterialien; | Betriebs- und Wartungssupport | Ingenieure führen regelmäßig Vor-Ort-Inspektionen und Wartungsarbeiten durch. |
Materialunterstützung
Über 200 Legierungspulvermaterialien, darunter Hochtemperaturlegierungen/Titanlegierungen/Aluminiumlegierungen/Kobalt-Chrom-Legierungen/Edelstahl/Werkzeugstahl/Hochentropielegierungen/Refraktärmetalle/Kupferlegierungen usw.
Prozessunterstützung
Design & Modellierung ➜ Strukturierte Prozessplanung ➜ Bauprozess ➜ Prozesskontrolle ➜ Wärmebehandlung ➜ Oberflächenbehandlung ➜ Prüfung & Analyse
