Warumformschmieden

■ Konstruktions- und Leistungsmerkmale

• Die gesamte Maschine verwendet einen Stahlguss- oder Schweißrahmen, vorgespannt durch hydraulische Spannmuttern, mit hoher Steifigkeit;
• Die Pleuelstange verwendet eine Doppelstützenkonstruktion mit hoher Widerstandsfähigkeit gegen exzentrische Belastungen;
• Der Antrieb ist mit einem großen Trägheitsmoment ausgelegt, was eine hohe Schmiedeenergie ermöglicht;
• Die Führungen des Rahmens sind als X-förmige Führungen ausgeführt, mit breiten Führungsflächen und überlanger Führung für hohe Gesamtgenauigkeit der Maschine;
• Hydraulische Ober- und Unter-Auswerfer sind vorhanden;
• Mechanische Ober- und Untergesenk-Spannvorrichtungen sind integriert;
• Optional können ein Werkzeugwechsel-Hubtisch, ein Rückgewinnungssystem für Schmiermittel-Kühlmittel sowie eine Entstaubungsanlage konfiguriert werden;
• Anpassung an Schrittförderer oder Roboter für die Schmiedeautomatisierung ist möglich.

■ Konstruktion und Leistung des Schrittförderers

• Zehn Achsen angetrieben, sechs Achsen auf der Abgabeseite, vier Achsen auf der Zuführseite;
• Maximale Zuführgeschwindigkeit/SPM: 20, Wiederholgenauigkeit ±0,25 mm;
• Maximale Schrittweite/mm: Vorschub 600, Hub 150, Klemmen 200;
• Anzahl der Stationen: 3-5;
• Mittlerer Stangenwechsel automatisch oder manuell;
• Individuell angepasste Spannzangen.

■ Anwendungsbereiche

• In der Automobilindustrie werden damit kritische Komponenten wie Kurbelwellen, Pleuel und Radnaben für Motoren hergestellt; diese Schmiedeteile müssen hohe Festigkeit und gute mechanische Eigenschaften aufweisen, was die Warumformschmiedepresse erfüllt.
• In der Luftfahrt werden damit Komponenten wie Flugzeugtriebwerksschaufeln und Fahrwerke produziert, die extrem hohe Anforderungen an Materialeigenschaften und Präzision stellen.
• In der Energiebranche werden damit Schlüsselkomponenten für Erdölmaschinen und Windkraftanlagen gefertigt, wie z. B. Ölbohrgestänge und Flansche für Windkrafttürme.

■ Wichtigste technische Parameter