Durch den Einsatz von Mehrzieloptimierungstechnologie in Kombination mit mehrdimensionaler Co-Simulation und Iteration (Aerodynamik – Struktur – Lasten – Tests – Geräusch) wird eine präzise Balance zwischen Leichtbau und aerodynamischer Effizienz der Rotorblätter erreicht.
Auf Basis einer „familienbasierten" Designplattform lassen sich schnell Rotorblätter unterschiedlicher Leistungsklassen ableiten, die kundenspezifische Anforderungen für Onshore- und Offshore-Windparks erfüllen.
Die Rotorblätter sind mit integrierten Sensoren ausgestattet, die Spannungen, Schäden und Eisbildung in Echtzeit überwachen, Störungen vorbeugen und die Sicherheit erhöhen.
Der Hauptholm der Rotorblätter besteht in Serienfertigung aus Kohlenstofffaser-Pultrusionsprofilen, während die Außenhaut aus hochmoduligem Glasfaserwerkstoff gefertigt wird, was die Tragfähigkeit der Rotorblätter deutlich steigert.
Modulare Rotorblattfertigung (vorgefertigter Blattfuß und Hinterkantenholm), Vorformung der Rohmaterialien und digitale flexible Produktionslinien reduzieren Fertigungsfehler erheblich und steigern die Effizienz der Blattformgebung.
