de.wedoany.com-Bericht: Der deutsche 3D-Druck-Dienstleister FORMRISE hat kürzlich die Nachbearbeitung von selektiv lasergesinterten (SLS) Bauteilen systematisch aufgerüstet und die S1-Anlage von AM Solutions eingeführt, um die bisherigen mehrstufigen Strahlprozesse zu ersetzen. Das Unternehmen verfügt über mehr als zwanzig Jahre Erfahrung im Bereich der additiven Fertigung und bedient hochpräzise Branchen wie Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik sowie Luxusgüter und Schmuck.
Die selektive Laser-Sintertechnologie kann effizient funktionale Prototypen und Kleinserienbauteile mit komplexen Geometrien herstellen; die Effizienz und Stabilität der Nachbearbeitung hat jedoch direkten Einfluss auf die Oberflächenqualität und die Stückkosten. Zuvor durchlief die Nachbearbeitung von FORMRISEs SLS-Bauteilen mehrere separate Schritte: Zuerst wurden überschüssige Pulverreste mit Glasperlen entfernt, dann mit Keramikperlen eine Oberflächenvorverdichtung durchgeführt, und vor dem Einfärben war ein erneuter Strahlvorgang erforderlich. Dieser Prozess verteilte sich auf mehrere Anlagen, wobei einige Schritte manuelle Eingriffe erforderten und die Bearbeitungszeit pro Charge bis zu zwei Stunden betragen konnte. Die Einschränkungen bei der Vorbereitung des Strahlmittels waren besonders ausgeprägt; die Zyklonabscheider konnten Pulver und Strahlmittel nur unzureichend trennen, was zu einem hohen Verbrauch an Keramikperlen führte. Zudem nahm die Qualität des Strahlmittels durch Ansammlungen von Farbpartikeln und Abrieb stetig ab. Helle Bauteile konnten nur zu Wochenbeginn bearbeitet werden, während dunkle Teile auf die spätere Woche verschoben wurden, was eine flexible Reaktion auf Eilaufträge erschwerte.
Auf der Formnext-Messe 2023 wurde FORMRISE auf die S1-Anlage von AM Solutions aufmerksam. Diese integriert Erfahrungen der Rösler Gruppe aus dem Strahltechnikbereich mit speziellen Prozesslösungen für die Nachbearbeitung von Additivfertigungen. Die Kernkonfiguration umfasst einen großen Zyklonabscheider und ein integriertes Schwingungssieb, die eine kontinuierliche Reinigung und Klassifizierung des Strahlmittels ermöglichen. Reinigung und Oberflächenbearbeitung können in einem einzigen automatisierten Prozess unter Verwendung nur eines Strahlmittels durchgeführt werden.
Nach der Inbetriebnahme der Anlage sank der Verbrauch an Keramikperlen im ersten Jahr um über 60 %, was einer Reduzierung der CO₂-Emissionen um etwa 1,6 Tonnen entspricht. Die Verwendung von Glasperlen wurde weitgehend eingestellt, wodurch Farbabweichungen bei der Einfärbung, die zuvor durch eingebettete Glaspartikel verursacht wurden, abnahmen. Die gesamte Nachbearbeitungszeit verkürzte sich um fast 50 %, und sowohl der Druckluftbedarf als auch die manuellen Arbeitsstunden wurden deutlich reduziert. Die Gleichmäßigkeit der Bauteiloberflächen und die optische Qualität verbesserten sich gleichzeitig; Kunden berichteten, dass die gestrahlten SLS-Bauteile fast einer polierten Oberfläche nahekommen.
Dieser Artikel wurde von Wedoany übersetzt und bearbeitet. Bei jeglicher Zitierung oder Nutzung durch künstliche Intelligenz (KI) ist die Quellenangabe „Wedoany“ zwingend vorgeschrieben. Sollten Urheberrechtsverletzungen oder andere Probleme vorliegen, bitten wir Sie, uns unverzüglich zu benachrichtigen. Wir werden den entsprechenden Inhalt umgehend anpassen oder löschen.
E-Mail: news@wedoany.com
