de.wedoany.com-Bericht: Die globale Robotikbranche befindet sich auf der Überholspur. Von der stabilen Nachfrage nach hochpräzisen Industrierobotern über den zunehmenden Einsatz von Roboterhunden in der Inspektion und Erkundung bis hin zum Beginn der Massenproduktion humanoider Roboter im Jahr 2025 – die Anforderungen an Leichtbau und Präzision der metallischen „Skelette“ der Roboter, wie Gelenke, Gehäuse und Basen, treiben die technologische Aufrüstung der gesamten Nichteisenmetall-Gießereiindustrie voran.
Leichtbau: Ein unvermeidlicher Trend in der Robotikindustrie
Rückblickend auf die Entwicklung der Robotik waren frühe Industrieroboterarme zwar leistungsstark, aber auch sehr schwer und voluminös, mit geringen Anforderungen an die Gesamtleistung des Gussmaterials. Mit dem Eintritt der Fertigungsindustrie in das Zeitalter der schlanken Produktion begannen japanische Industrieroboterhersteller wie Yaskawa und Fanuc als erste mit der Optimierung der Struktur und der Leichtbauverbesserung von Gelenkgehäusen und Basen.
Für humanoide Roboter ist Leichtbau noch mehr ein unvermeidlicher Trend. Ein Forschungsbericht von CICC besagt, dass immer mehr Hersteller humanoider Roboter, angeführt von Tesla und Boston Dynamics, bei der Produktiteration verstärkt auf Leichtbau setzen. Leichtbau bringt Robotern viele Vorteile: verbesserte Ausdauer, geringere Bewegungsdynamik, optimierte Leistung, erhöhte Sicherheit. Ähnlich wie beim Leichtbau von Automobilen wird der Leichtbau von Robotern hauptsächlich in drei Kategorien unterteilt: Materialoptimierung, Strukturoptimierung und Prozessoptimierung. Die Materialoptimierung umfasst hauptsächlich die Anwendung von Materialien wie Aluminiumlegierungen und Magnesiumlegierungen, während sich die Struktur- und Prozessoptimierung auf das Design der Struktur und die Optimierung der Fertigungsprozesse konzentriert.
Erweiterung der Materialanwendung: Aluminium dominiert, Magnesium beschleunigt die Einführung
Der Markt für Gussverfahren im Bereich humanoider Roboter befindet sich in einer Phase schnellen Wachstums, wobei das Präzisions-Aluminiumdruckguss derzeit eine dominierende Stellung einnimmt, während leichte Magnesiumlegierungsgussteile schnell angenommen werden. Gussteile werden hauptsächlich in Schlüsselkomponenten wie Skeletten, Gelenken, Hand-Fuß-Strukturen, Gehäusen, Armen, Kühlsystemen, Antriebssystemen, Basen und Halterungen verwendet.
Die Lizhong Group bietet für die humanoiden Roboter von Weijing Intelligence hochleistungsfähige Aluminiumlegierungsmaterialien, Magnesiumlegierungsmaterialien und Fertigungslösungen für Leichtbaukomponenten an. Beide Parteien planen die gemeinsame Gründung eines „Forschungslabors für Leichtbaumaterialien und -komponenten für die Roboterfertigung“, das sich auf die Entwicklung neuer Materialien, die automatisierte Produktion und die Innovation von Fertigungsprozessen konzentriert, um technologischen Austausch und Ressourcenkomplementarität zu erreichen und eine tiefgreifende industrielle Synergie zu fördern.
Ende 2024 brachten Baowu Magnesium und Estun das neue Magnesiumlegierungs-Robotermodell „ER4-550-MI“ auf den Markt, das im Vergleich zur Aluminiumlegierungsversion 11 % leichter ist. Dieser Roboter verbessert nicht nur die Taktzeit um 5 %, sondern zeichnet sich aufgrund seiner Materialeigenschaften auch durch hervorragende Dämpfung, elektromagnetische Abschirmung und Wärmeableitung aus, was die Stabilität erhöht. Darüber hinaus wurde der Energieverbrauch um 10 % gesenkt, was die Betriebseffizienz deutlich verbessert.
Ende 2025 lieferte Chenzhi Leichtbau erfolgreich die ersten Muster des Magnesiumlegierungs-Batteriegehäuses für den humanoiden Roboter T1pro von Sichuan Tianlian Robot aus. Die Verwendung von Magnesiumlegierungen führte zu einer Gewichtsreduzierung von über 15 % im Vergleich zu herkömmlichen Lösungen, während eine innovative Oberflächenbehandlung einen Salzsprühtest von 48 Stunden ermöglichte und damit das Problem des Korrosionsschutzes von Magnesiumlegierungen löste.
„Magnesium ersetzt Aluminium“ bewegt sich im Robotikbereich von der technischen Validierung zur praktischen Anwendung und verleiht der Leichtbauentwicklung von Robotern neue Impulse.
Erkundung von Prozessrichtungen: Integriertes Druckgießen und halbfeste Umformung
Die Integration mehrerer Teile in ein einziges Gussstück ist ein praktikabler Ansatz zur Vereinfachung der Montage und Gewichtsreduzierung.
Im Mai 2026 liefen die ersten Produkte des humanoiden Roboters Zhongqing T800 in voller Größe erfolgreich vom Band und traten in eine neue Phase der Massenproduktion und Auslieferung im Zehntausender-Maßstab ein. Das Gehäuse wird mittels eines integrierten Druckgussverfahrens aus einer hochfesten Magnesium-Aluminium-Legierung in Luftfahrtqualität hergestellt, was ein Gleichgewicht zwischen Leichtbaueigenschaften und struktureller Festigkeit des Gehäuses erreicht. Das Unternehmen gibt an, dass die Haltbarkeit branchenführend ist.
Die LK Group hat gemeinsam mit Partnern wie dem Shenyang Casting Research Institute und Shenzhen Cyborg Robot ein gemeinsames Forschungs- und Entwicklungsprojekt für humanoide Roboter aus Magnesiumlegierung gestartet, das sich auf den integrierten Pfad „Material – Struktur – Prozess“ konzentriert.
Andere führende Gießereiausrüstungshersteller und namhafte Gießereibetriebe setzen gezielt auf den halbfesten Sektor und arbeiten gemeinsam an der Forschung, Entwicklung und Produktion von halbfesten Gussteilen für Roboter:
Yian Technology hat die erste großtonnagige Magnesiumlegierungs-Halbfest-Thixoforming-Anlage in Südchina eingeführt – die JSW3000T Halbfest-Thixoforming-Anlage –, um internationalen Top-Kunden Leichtbaulösungen für Automobilteile, Unterhaltungselektronik, Kommunikation, medizinische Geräte, KI-Roboter usw. zu bieten.
Yujiang Die Casting und Yizumi haben eine strategische Kooperationsvereinbarung zum halbfesten Umformprozess von Magnesiumlegierungen unterzeichnet und die Inbetriebnahme mehrerer großer Yizumi Magnesiumlegierungs-Halbfest-Spritzgießmaschinen gestartet, um leistungsstarke Leichtbaulösungen für Branchen wie New Energy Vehicles, 3C-Elektronik, humanoide Roboter und urbane Luftmobilität bereitzustellen.
Dexin Technology und Haitian Zhisheng Metal haben eine strategische Kooperationsvereinbarung unterzeichnet und in mehreren Chargen die HMG-Serie von Magnesiumlegierungs-Spritzgießmaschinen nachbestellt, die Tonnagebereiche von 500T bis 3200T abdecken und präzise den Produktionsanforderungen für Präzisions-Magnesiumlegierungsteile in Bereichen wie New Energy Vehicles, Robotik, 3C-Elektronik und Kommunikation entsprechen.
Formeninnovation: Unterstützung für die kundenspezifische Anpassung von Roboterteilen
Die Anforderungen an den Hochpräzisionsbetrieb von Industrierobotern und die komplexe Vielfalt der Gelenke humanoider Roboter haben die Anforderungen der Gießereibetriebe an die Designgenauigkeit und Haltbarkeit der Formen erheblich erhöht.
Shunda Mould hat mithilfe des Hochdruckgussverfahrens hochmagnesiumhaltige Legierungskomponenten für ein Projekt eines modernen Agrarroboters hergestellt, die im Vergleich zu herkömmlichen Materialien eine Gewichtsreduzierung von 30 % bei gleichzeitig deutlich verbesserten mechanischen Eigenschaften erreichen und präzise auf neue Märkte wie humanoide Roboter und New Energy Vehicles zugeschnitten werden können.
Xinlin Mould hat ein Forschungs-, Entwicklungs- und Pilotzentrum für Magnesium-, Aluminiumlegierungs- und halbfeste Formen und deren Produkte eingerichtet, das mit großen Druckgussmaschinen von 3000T und 1250T ausgestattet ist, die die Technologie „Druckguss + halbfestes Magnesiumlegierungs-TPI“ integrieren. Damit können hochpräzise halbfeste Magnesiumlegierungs-, Hochdruck-Magnesiumlegierungs- und Aluminiumlegierungs-Druckgussformen sowie Druckgussteile effizient prototypisiert werden, geeignet für die Forschungs- und Entwicklungsanforderungen von Kernkomponenten für New Energy Vehicles, humanoide Roboter, Elektrofahrräder und urbane Luftmobilität.
Asiens größte Druckguss- und Nichteisenmetall-Gießereimesse bietet umfassende Lösungen für kritische Metallkomponenten der Robotikindustrie
Die 20. Shanghai International Die Casting & Nonferrous Casting Exhibition (CHINA DIECASTING & CHINA NONFERROUS) findet vom 15. bis 17. Juli 2026 im Shanghai New International Expo Centre (Hallen N1–N5) statt. Als Asiens größte Messe für Druckguss und Nichteisenmetallguss steht sie unter dem Motto „Zwei Motoren, leichte Aluminium-Magnesium-Zukunft“ und wird voraussichtlich eine Ausstellungsfläche von 52.000 Quadratmetern umfassen, über 600 Aussteller und mehr als 28.000 Fachbesucher anziehen, die die Kernbereiche der Anwendungs- und Lieferkette abdecken, darunter Fahrzeughersteller, Roboterhersteller, Tier-1-Zulieferer, Gießereibetriebe sowie Ausrüstungs- und Materiallieferanten.
Die Messe konzentriert sich auf die gängigen Verfahren wie Magnesium-Aluminium-Druckguss und halbfeste Umformung und baut systematisch ein Ausstellungsmatrix auf, das von der Materialentwicklung (z. B. Lizhong Group), der Ausrüstungsherstellung (z. B. LK, JSW, Yizumi, Haitian, Bühler), dem Formenbau (z. B. Shunda, Xinlin, Yuda Mould) bis zur Gussformgebung (z. B. Yian, Chenzhi Leichtbau, Baowu Magnesium, Dexin, Mingxin Electric, Daqi Hongxiang) sowie Peripheriegeräten, Nachbearbeitung, Prüfung, Umweltschutz und anderen Lösungen für die gesamte Lieferkette kritischer Metallgussteile für Roboter reicht.
Dieser Artikel wurde von Wedoany übersetzt und bearbeitet. Bei jeglicher Zitierung oder Nutzung durch künstliche Intelligenz (KI) ist die Quellenangabe „Wedoany“ zwingend vorgeschrieben. Sollten Urheberrechtsverletzungen oder andere Probleme vorliegen, bitten wir Sie, uns unverzüglich zu benachrichtigen. Wir werden den entsprechenden Inhalt umgehend anpassen oder löschen.
E-Mail: news@wedoany.com
