de.wedoany.com-Bericht: Die Harbin Measuring & Cutting Tool Group Co., Ltd. (kurz „Genertec HMC“) unter der China General Technology Group hat kürzlich drei neuartige Datenverbindungs-Messschieber für Sonderformen erfolgreich entwickelt – den elektronischen Bluetooth-Messschieber für Innennuten, den elektronischen Bluetooth-Messschieber für Außennuten und den elektronischen Bluetooth-Tiefenmessschieber mit Hakenkopf. Diese drei Produkte sind jeweils auf die Messung von Innennuten, Außennuten und Nuttiefen ausgerichtet und lösen branchenübliche Probleme wie die schwierige Erreichbarkeit von Sonderformen, große Ablesefehler und aufwändige Datenerfassung.
Die 1952 gegründete Genertec HMC mit Hauptsitz in Harbin, Provinz Heilongjiang, ist ein Hersteller von Präzisionsmesswerkzeugen und -instrumenten unter der China General Technology (Group) Holding Co., Ltd. Das Unternehmen ist auf Messschieber, Messgeräte, CNC-Werkzeuge und Präzisionsmessgeräte spezialisiert, die in der Automobil-, Formenbau-, Lager- und Luft- und Raumfahrtindustrie weit verbreitet sind. Als eines der frühen Messwerkzeugunternehmen Chinas verfügt die HMC über ein staatlich anerkanntes Unternehmensforschungszentrum und eine Postdoktoranden-Forschungsstation.
Die drei neu eingeführten Messschieber sind jeweils mit speziell geformten überlappenden gebogenen Backen, Nutmessstiften und hakenförmigen Tastern ausgestattet, die präzise Messungen komplexer Strukturen wie Innennuten in kleinen Bohrungen, Außenfreistiche und Sacklochnuttiefen ermöglichen. Der elektronische Bluetooth-Messschieber für Innennuten verwendet ein überlappendes gebogenes Backendesign, um in enge Innenbohrungen einzudringen und den Nutdurchmesser zu messen. Der elektronische Bluetooth-Messschieber für Außennuten ist mit Nutmessstiften ausgestattet und eignet sich für offene Strukturen wie Außenfreistiche. Der elektronische Bluetooth-Tiefenmessschieber mit Hakenkopf ermöglicht die direkte Messung der Sacklochnuttiefe durch einen hakenförmigen Taster. Die Messauflösung aller drei Produkte erreicht 0,01 Millimeter und erfüllt die Anforderungen der Präzisionsbearbeitung.
In Bezug auf die Datenverbindung sind die drei Messschieber mit einem integrierten Bluetooth-5.0-Modul ausgestattet, das die einmalige Synchronisation der Messdaten auf Computer, Manufacturing Execution System (MES), Statistical Process Control (SPC)-System oder Excel-Tabellen unterstützt. Dies ermöglicht einen papierlosen, digitalen Qualitätsprüfungsprozess und vermeidet effektiv manuelle Aufzeichnungsfehler. Die Produkte bestehen aus hochwertigem rostfreiem Stahl und werden einem Härteverfahren unterzogen, wodurch sie verschleißfest und ölbeständig sind und sich an verschiedene komplexe Bedingungen in der Werkstatt anpassen lassen. Die drei Produkte können einzeln oder als komplettes Nutenmessset verwendet werden, das verstreute, nicht standardisierte Messwerkzeuge ersetzt und die Beschaffungs- und Verwaltungskosten senkt. Sie finden breite Anwendung in der Automobilteile-, Formenbau- und Lagerfertigungsindustrie.
Die Einführung dieser drei neuen intelligenten Messschieber markiert einen wichtigen technologischen Durchbruch der HMC im Bereich der Präzisionsmessung von Sonderformen und bietet der Fertigungsindustrie effizientere und zuverlässigere Messlösungen für die schlanke Produktion und die digitale Qualitätskontrolle.
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