de.wedoany.com-Bericht: Dr. SB Hegde, Professor am Jain College of Engineering in Indien und Gastprofessor an der Pennsylvania State University in den USA, argumentiert überzeugend, dass Schmierung der am meisten unterschätzte Hebel für Energieeffizienz und Rentabilität ist.
In der Zementindustrie kann eine ungeplante einstündige Stillstandszeit eines Ofens Verluste von bis zu 2,2 Millionen Rupien verursachen, und ein Lagerausfall in einer Vertikalmühle kann mehrere zehn Millionen Rupien kosten. Dennoch beginnen Diskussionen über die Werksleistung selten mit der Schmierung. Dr. SB Hegde beginnt mit einem Thema, das von den meisten Werksleitern als routinemäßige Wartung und nicht als strategische Investition betrachtet wird, und erläutert, wie synthetische Schmierstoffe, vorausschauende Wartung und die Zusammenarbeit mit OEMs gemeinsam Renditen erzielen.
Die Schmierstrategie ist ein Eckpfeiler der Zuverlässigkeit und Produktivität moderner Zementwerke. Schmierstoffe machen nur 2 % bis 3 % der gesamten Betriebskosten aus, aber bis zu 70 % der Wartungsprobleme, Geräteausfälle und ungeplanten Stillstände sind auf schlechte Schmierung zurückzuführen. Führende Zementwerke weltweit erreichen eine Gesamtanlageneffektivität (OEE) von über 85 %, was hauptsächlich auf eine disziplinierte Schmierstoffverwaltung zurückzuführen ist. Hochleistungsfähige synthetische Schmierstoffe haben in kritischen Anlagen wie Ofenwalzen, Vertikalmühlen (VRM), Kugelmühlengetrieben und Brechern Energieeinsparungen von 2 % bis 6,5 % (typischerweise 3 % bis 4 %) nachgewiesen. In Indien entspricht dies Einsparungen von 80 Millionen bis 150 Millionen Rupien pro Jahr für ein Werk mit einer Kapazität von einer Million Tonnen pro Jahr (1 MTPA), also 80 bis 150 Rupien pro Tonne Zement, bei einer Amortisationszeit von 6 bis 12 Monaten. Angesichts der erwarteten Kapazitätssteigerung von 160 bis 170 Millionen Tonnen bis zum Geschäftsjahr 2028 und der Tatsache, dass viele Werke immer noch eine OEE von 65 % bis 68 % aufweisen, ist eine robuste Schmierstrategie zu einer strategischen Notwendigkeit geworden.
Die indische Zementindustrie arbeitet unter den härtesten Schmierbedingungen der Welt, darunter extremer Staub, hohe Temperaturen (100 bis 140 °C), schwere Stoßbelastungen und 24/7-Dauerbetrieb. Die größte Herausforderung ist die Staubverschmutzung, die für fast 36 % der Lagerausfälle verantwortlich ist. Ein schwerwiegender Lagerausfall in einer Vertikalmühle oder einem Ofen kann Verluste von 20 Millionen bis 35 Millionen Rupien verursachen. Weitere kritische Probleme sind die falsche Auswahl von Schmierstoffen, inkonsistente Handhabung von Schmierfetten und die Kostenwahrnehmung für Spezialschmierstoffe. Ein ungeplanter Ofenstillstand aufgrund eines Schmierfehlers kann Verluste von 80.000 bis 220.000 Rupien verursachen. Diese Herausforderungen treiben die Wartungskosten auf 15 % bis 25 % der gesamten Produktionskosten und führen zu jährlichen Verlusten von 80 Millionen bis 150 Millionen Rupien oder mehr für ein Werk mit einer Kapazität von einer Million Tonnen.
Fortschrittliche synthetische Schmierstoffe und Hochleistungsschmierstoffe gehören zu den praktischsten Werkzeugen zur Steigerung der Energieeffizienz und Nachhaltigkeit. Sie reduzieren Reibung und Betriebstemperatur, ermöglichen Energieeinsparungen von 2 % bis 6,5 % (typischerweise 3 % bis 4 %) und führen zu jährlichen Einsparungen von 80 Millionen bis 150 Millionen Rupien (80 bis 150 Rupien pro Tonne) für ein Werk mit einer Kapazität von einer Million Tonnen, bei einer Amortisationszeit von 6 bis 12 Monaten. Eine Reduzierung des Energieverbrauchs um 3 % bis 4 % kann auch die CO2-Emissionen um 2 bis 4 kg pro Tonne Zement senken. Für ein Werk mit einer Kapazität von einer Million Tonnen entspricht dies einer Reduzierung der CO2-Emissionen um 2.000 bis 4.000 Tonnen pro Jahr, was gemäß dem indischen Carbon Credit Trading Scheme (CCTS) Einnahmen aus CO2-Zertifikaten in Höhe von 1,6 Millionen bis 10 Millionen Rupien generieren könnte. Darüber hinaus verlängern fortschrittliche Schmierstoffe die Ölwechselintervalle um das 3- bis 5-fache und reduzieren den Schmierstoffverbrauch um 15 % bis 30 %.
Vorausschauende Wartung (PdM) und Ölzustandsüberwachung erkennen Probleme frühzeitig durch Ölanalyse, Vibrations- und Temperaturdaten und wandeln die Wartung von reaktiv zu proaktiv um. Dies kann ungeplante Stillstände um bis zu 50 % reduzieren und die Betriebszeit um 10 % bis 20 % erhöhen. In einem Fall erzielte ein Zementwerk innerhalb von sechs Monaten eine 57-fache Kapitalrendite, sparte über 84 Millionen Rupien und verhinderte einen schwerwiegenden Ausfall, der zu einem Stillstand von über 160 Stunden hätte führen können. Für indische Werke, wo eine Stunde Ofenstillstand 80.000 bis 220.000 Rupien kostet, senkt die vorausschauende Wartung die Wartungskosten in der Regel um 25 %, verlängert die Lebensdauer der Anlagen um 20 % bis 40 % und hat eine Amortisationszeit von 3 bis 6 Monaten.
Synthetische und Spezialöle bieten unter extremen Bedingungen wie hohen Temperaturen, Stoßbelastungen, Staub und Dauerbetrieb einen überlegenen Schutz, verlängern die Lebensdauer von Komponenten um das 3- bis 7-fache, ermöglichen Energieeinsparungen von 2 % bis 6,5 % und senken die Betriebstemperatur um 15 bis 25 °C. Moderne Lösungen wie PAO-basierte synthetische Getriebeöle, Hochtemperatur-Synthesefette und fortschrittliche Offengetriebeschmierstoffe bieten zudem 3- bis 5-mal längere Ölwechselintervalle und einen 15 % bis 30 % geringeren Schmierstoffverbrauch. Diese Verbesserungen führen zu jährlichen Einsparungen von 80 Millionen bis 150 Millionen Rupien für ein Werk mit einer Kapazität von einer Million Tonnen.
Die Schmierstoffverwaltung ist eine der effektivsten Methoden zur Verlängerung der Lebensdauer kritischer Anlagen. Bei korrekter Umsetzung kann sie die Lebensdauer der Anlagen um 20 % bis 50 % oder mehr verlängern. Da fast 70 % der Ausfälle von Lagern, Getrieben und Walzen mit der Schmierung zusammenhängen, können Praktiken wie die Verwendung des richtigen Schmierstoffs, der richtigen Menge, Verschmutzungskontrolle und Überwachung einem typischen Werk mit einer Kapazität von einer Million Tonnen jährlich Einsparungen von 60 Millionen bis 120 Millionen Rupien durch reduzierte Austausche und Stillstände bringen.
Die Zusammenarbeit zwischen Schmierstoffunternehmen, OEMs und Zementherstellern kombiniert Wissen über Gerätekonstruktion, Schmierstofftechnologie und praktische Werkserfahrung, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, automatische Schmiersysteme mit vorausschauender Überwachung zu integrieren und Innovationen bei energieeffizienten Produkten zu beschleunigen. Eine solche Zusammenarbeit erzielte innerhalb von sechs Monaten eine 57-fache Kapitalrendite und sparte über 84 Millionen Rupien. Angesichts der erwarteten Kapazitätssteigerung von 160 bis 170 Millionen Tonnen bis zum Geschäftsjahr 2028 sind diese Kooperationen entscheidend für das Erreichen von Weltklasse-Zuverlässigkeit, niedrigeren Betriebskosten und Nachhaltigkeitsleistung.
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