de.wedoany.com-Bericht: In diesem Monat findet der 25. nationale „Sicherheitsproduktionsmonat" unter dem Motto „Jeder spricht über Sicherheit, jeder kann im Notfall handeln – Risiken und versteckte Gefahren aufspüren und beseitigen" statt. Die Schachtförderanlage eines Bergwerks gilt als „Flaschenhals" der Produktion und als „Lebensader" für den Personaltransport; ihr Sicherheitszustand bestimmt unmittelbar die Sicherheitslage der gesamten Mine.
Um die Anforderungen des Rundschreibens „Zur Organisation spezieller Überprüfungen von Schachtförderanlagen in Bergwerken" (Bergaufsichtsbehörde [2026] Nr. 33) der Staatlichen Behörde für Bergwerkssicherheit umfassend umzusetzen und die Vorgaben des „Sicherheitsproduktionsmonats" konsequent in die Risikokontrolle vor Ort sowie die Erkennung und Beseitigung versteckter Gefahren zu integrieren, hat die Sinosteel Wuhan Safety & Environmental Protection Research Institute Co., Ltd. (kurz: Sinosteel Safety & Environmental Protection Institute), eine Tochtergesellschaft der Sinosteel International, umgehend eine spezielle Arbeitsgruppe zusammengestellt. Diese reiste zu 14 bedeutenden Bergwerken in ganz China, um eine gezielte Sicherheitsdiagnose der Schachtförderanlagen durchzuführen.
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Harte „Untersuchung", Ursachenanalyse und Bewertung
Die spezielle Arbeitsgruppe setzt sich aus hochrangigen technischen Experten des Sinosteel Safety & Environmental Protection Institute in den Bereichen Bergbau, Elektromechanik, Spezialausrüstung und Sicherheitsstandardisierung zusammen. Gestützt auf eine eigene Datenbank zur Bewertung versteckter Gefahren erstellten sie eine spezielle Prüfliste mit 23 Hauptkategorien und 172 Einzelposten. Damit wurden 47 komplette Schachtförderanlagen und 129 Förderschachtseile Punkt für Punkt verglichen, auf ihre Ursachen zurückverfolgt und bewertet.
Die Arbeitsgruppe drang zu kritischen Punkten wie dem Fördermaschinenraum, dem Fördergerüst, dem Schacht und der Schachtsohle vor. Sie führte eine vollständige und detaillierte Überprüfung der Kernkomponenten durch, darunter die Fördermaschine, das Bremssystem, Sicherheitsschutzeinrichtungen, Förderschachtseile und Fangvorrichtungen.
Die Diagnose erstreckte sich auf 14 Bergwerksunternehmen der China Baowu Steel Group, der China National Gold Group und der Shandong Changyi Group. Dadurch wurde sichergestellt, dass die Bewertung versteckter Gefahren auf einer soliden Grundlage beruht und die ergriffenen Korrekturmaßnahmen kontrollierbar sind.
02
Tiefgehende Einblicke, „Krankheitsherde" treffen die Schmerzpunkte
Durch die „gründliche Untersuchung" identifizierte die Arbeitsgruppe vier systemische Schwachstellen, die in der Branche weit verbreitet sind:
„Alterung" der Anlagen selbst (Anteil 32 %)
Über 30 % der Probleme sind auf den Betrieb von Anlagen über ihre geplante Lebensdauer hinaus zurückzuführen. Bei vielen in Betrieb befindlichen Fördermaschinen ist der Bremsscheibenspalt übermäßig groß, die Leistung der Fangvorrichtungen hat nachgelassen. Insbesondere verdeckte Schäden wie innere Drahtbrüche in den Förderschachtseilen sind mit herkömmlichen Sichtprüfungen äußerst schwer zu erkennen.
„Formalismus" in der Betriebsführung (Anteil 41 %)
Dies ist ebenfalls ein Schwerpunktbereich mit vielen versteckten Gefahren. Die täglichen Inspektionen konzentrieren sich zu sehr auf die Qualitätsprüfung, während dynamische Tests an Schlüsselkomponenten fehlen oder ausgelassen werden. Regelmäßige Tests der Förderschachtseile und Bremssysteme werden nicht gemäß den Standards durchgeführt.
„Verzögerung" des Systems (Anteil 18 %)
Sicherheitsmanagementvorschriften und Wartungsanleitungen wurden nicht rechtzeitig an die technischen Modernisierungen der Anlagen angepasst. Die Aufzeichnungen über Inspektionen und Wartungen sind unvollständig, was zu Managementlücken führt.
„Nicht standardisierte" Bedienung durch das Personal (Anteil 9 %)
Ein Teil des Personals an der Basis verfügt über unzureichende Fachkenntnisse. Es fehlen standardisierte Leitlinien für die Fehlervorhersage und die Notfallbewältigung.
03
Maßgeschneiderte Strategie für jedes Bergwerk, geschlossener Regelkreis
Angesichts dieser „Schmerzpunkte" verfolgte die Arbeitsgruppe den Ansatz „Ursachenbekämpfung an der Wurzel" und „maßgeschneiderte Strategie für jedes Bergwerk". Für jedes Bergwerk wurde ein individueller Korrekturplan erstellt, der die Korrekturstandards, Fristen und Kontrollmaßnahmen klar definiert. Darüber hinaus führte die Arbeitsgruppe 26 Schulungen vor Ort zum Thema „Sicherheitsmanagement und Prävention von Schachtförderanlagen" durch, an denen fast 800 Mitarbeiter aus dem Management und der Basis der Bergwerke teilnahmen. Dadurch wurden die Defizite bei der Erkennung versteckter Gefahren und der praktischen Notfallbewältigung wirksam behoben.
Derzeit werden die Korrekturmaßnahmen stetig vorangetrieben. Die solide Fachkompetenz und die gründliche Arbeitsweise der speziellen Arbeitsgruppe des Sinosteel Safety & Environmental Protection Institute haben bei den Bergwerksunternehmen hohe Anerkennung gefunden.
Im Sanxin-Gold-Kupfer-Bergwerk gewannen die Mitarbeiter der Ausrüstungsabteilung ein völlig neues Verständnis für die entscheidende Rolle der Überrollschutzeinrichtung des Fördersystems. Sie gaben an, dass diese Bewertung ihnen geholfen habe, die verschiedenen technischen Klauseln in den Normen und Vorschriften wirklich zu „durchdringen". Auch Herr Liu, Chefexperte für Elektromechanik der Ausrüstungs- und Ingenieurabteilung des Nanjing Meishan-Eisenerzbergwerks, zeigte sich tief beeindruckt: „Diese spezielle ‚Sicherheitsuntersuchung' hat nicht nur die Schwachstellen des bestehenden Managementsystems gründlich aufgedeckt, sondern auch die Überwachungslücken bei den täglichen, wöchentlichen und monatlichen Geräteprüfungen geklärt. Sie hat die alltäglichen Managementmängel umfassend behoben und damit das Fundament für eine sichere Produktion gestärkt."
Diese spezielle Diagnose hat nicht nur eine Reihe von Kern- und versteckten Gefahren beseitigt, sondern auch standardisierte und präzise Sicherheitsmanagementkonzepte in die Branche getragen. Sie hilft den Unternehmen, ein normalisiertes System der „Prävention im Vorfeld, Kontrolle während des Prozesses und Schließung des Kreislaufs im Nachhinein" aufzubauen.
Als eine der ersten professionellen Institutionen in China, die sich intensiv mit dem Bereich der Sicherheit in Metall- und Nichtmetallbergwerken befasst, besitzt das Sinosteel Safety & Environmental Protection Institute die ersten Zulassungen für Sicherheitsbewertungen sowie Prüf- und Inspektionsqualifikationen. Es hat ein umfassendes Dienstleistungssystem aufgebaut, das Sicherheitsbewertungen, Prüfungen, Beratung und intelligente Bergwerke abdeckt, und ist eine zentrale technische Stützeinheit für die zuständigen Notfallmanagementbehörden auf allen Ebenen.
Mit Blick auf die Zukunft wird das Sinosteel Safety & Environmental Protection Institute seine Vorteile als nationale Plattform weiter nutzen, die Bergwerkssicherheit durch technologische Innovation und intelligente Technologien stärken, die Sicherheitsproduktionslinie festigen und einen professionellen Beitrag zum Schutz der Gesundheit und des Lebens der Bergleute sowie zur Unterstützung der nationalen Strategie für Energie- und Ressourcensicherheit Chinas leisten!
