de.wedoany.com-Bericht: Das Projekt Dahongliutan der Xinjiang Nonferrous Metals Industry (Group) Co., Ltd. (kurz „Xinjiang Nonferrous Metals Group“) hat das zentrale Steuerungssystem vom Abbaugebiet auf 4.600 Metern Höhe vollständig in die Wohnbasis verlegt und ein umfassendes Informationsproduktions-Managementsystem mit „zentraler Steuerung, einheitlicher Disposition, effizienter Bearbeitung und schneller Reaktion“ aufgebaut, das ein reproduzierbares Beispiel für die digitale Transformation von Minen in extremen Umgebungen bietet.
Das Minengebiet Dahongliutan liegt im Herzen des Karakorum-Gebirges auf 4.600 Metern Höhe, wo der Sauerstoffgehalt weniger als 60 % des Flachlandes beträgt. In großen Höhen sind Geräte und Steuerungssysteme mit Herausforderungen wie Signalunterbrechungen und Datenverzerrungen konfrontiert; ein einziger Kommunikationsfehler kann zum Stillstand des Produktionssystems oder zu Sicherheitsunfällen führen. Um dieses branchenweite Problem zu lösen, hat das Projekt eine redundante, fehlertolerante und stabile Datenübertragungsarchitektur aufgebaut. Selbst bei extremen Wetterbedingungen wie starkem Schneefall oder heftigen Winden kann das System eine „null Verzögerung, null Unterbrechung, null Ruckeln“ bei der Datenübertragung, Befehlsübermittlung und Fernsteuerung gewährleisten. Mitarbeiter können im Kontrollraum des Wohngebiets Greifer in 30 km Entfernung auf 4.600 Metern Höhe und Brechhämmer auf 4.850 Metern Höhe fernsteuern; in Kombination mit neuen unbemannten Minen-LKWs und der synchronen Übertragung von 5 HD-Videoströmen wird die körperliche Belastung der Mitarbeiter erheblich reduziert und die Produktionseffizienz deutlich gesteigert. Fu Xiaoqiang, Leiter der Abteilung Produktionstechnik, erklärte, dass das vorausschauende Wartungssystem für Geräte Warnmeldungen an Computer-Terminals sendet und so das Gerätemanagement von „passiver Reparatur“ zu „aktiver Prävention“ führt.
Die Xinjiang Nonferrous Metals Group hat das ursprünglich im Abbaugebiet befindliche „zentrale Steuerungsgehirn“ vollständig in die sauerstoffreiche Leitstelle des Wohngebiets verlegt. Diese Entscheidung ermöglicht es den Mitarbeitern, nicht mehr stundenlang in sauerstoffarmer Umgebung auf Bildschirme zu starren, sondern die Fernsteuerung präzise und sicher im komfortablen Wohngebiet durchzuführen. Die Produktionsleitstelle integriert die gesamte Geschäftskette von Bergbau, Aufbereitung und Energieversorgung und umfasst Funktionen wie Videoüberwachung, Böschungswarnung, Online-Überwachung von Tailings-Dämmen und Gesundheitsüberwachung der Mitarbeiter. Die intelligente Lösung trägt dazu bei, den Wandel von „menschlicher Überwachung und Gefahrenabwehr“ zu „intelligenter Risikoprävention“ zu vollziehen und die Sicherheit der Mitarbeiter durch technologische Innovation zu gewährleisten.
Nach der Inbetriebnahme des Systems konzentriert sich das Projekt Dahongliutan auf die fünf Hauptaufgaben „stabile Produktion, Teamtraining, Prozessanpassung, Gerätevernetzung und Grundlagenfestigung“ und ist bestrebt, eine digitale Belegschaft zu formen, die an die Bedingungen des Hochplateaus angepasst ist. Vom „menschlich gesteuerten Erfahrungswissen“ zum „intelligent gesteuerten Standard“, von der „einzelnen Maschinenintelligenz“ zur „Systemkoordination“ – das intelligente Managementsystem dieses Projekts vereint harte Technologie mit menschlicher Fürsorge und bietet einen Branchenreferenzpunkt für die digitale Transformation von Minen in kalten Hochgebirgsregionen.
