de.wedoany.com-Bericht: Das CNOOC-Shell Huizhou Phase-III-Ethylen-Projekt hat die vollständige Installation aller neun Kern-Spaltöfen als Module abgeschlossen. Dies ist das erste von CNOOC durchgeführte modulare Bauprojekt für Spaltöfen und stellt einen bahnbrechenden Fortschritt auf dem kritischen Pfad der Ethanoleinheit des Projekts dar.
Das Projekt, das CNOOC-Shell Huizhou Phase-III-1,6-Millionen-Tonnen-Ethylen-Projekt, wird von einem Joint Venture zwischen CNOOC und Shell als Eigentümer betrieben. Die Gesamtinvestition beträgt 52,1 Milliarden Yuan, die höchste Investitionssumme in dieser Übersicht. Die Kernkapazität liegt bei 1,6 Millionen Tonnen Ethylen, ergänzt durch Metallocen-PE, α-Olefine und PAO-Hochleistungsschmierstoffe, mit insgesamt 18 Anlagen. Der Prozessweg nutzt das weltweit einzigartige Ethylen-Gesamtverfahren von Shell, wobei mehrere neue Technologien erstmals industriell umgesetzt werden.
Der Spaltofen ist eine Schlüsselausrüstung der Ethanoleinheit und hat einen erheblichen Einfluss auf den stabilen Betrieb der Raffinerieanlage. Das Projekt ist mit insgesamt 5 Leichtölöfen, 3 Schwerölöfen und 1 Gasofen ausgestattet, die ein enormes Ausrüstungsvolumen darstellen. Die maximalen Abmessungen eines einzelnen Moduls betragen 51,04 Meter mal 20,41 Meter mal 42,14 Meter, das maximale Einzelgewicht liegt bei 1910 Tonnen.
Die Fertigungsgenauigkeit der Ausrüstung und das Installationsniveau wirken sich direkt auf den langfristigen sicheren und stabilen Betrieb der Anlage nach der Inbetriebnahme aus. Das Projektmanagementteam durchbrach die in China übliche konventionelle Einzelteil-Bauweise, integrierte die Strahlungszone, Konvektionszone, Primärquenchzone und zugehörige Rahmen zu einem integrierten Modul, führte Vorfertigung, Montage und Prüfung in standardisierten Werkhallen durch und transportierte das Ganze schließlich per Seefracht zur Baustelle. Dieses Modell überwand Herausforderungen wie begrenzten Platz auf der Baustelle und Störungen durch die Regenzeit, reduzierte das Risiko von Kreuzarbeiten und verbesserte die gesamte Montagequalität der Ausrüstung sowie die Baustabilität.
In der Modulfertigungsphase implementierte das Projektteam einen Qualitätskontrollmechanismus über die gesamte Kette, führte regelmäßige gemeinsame Qualitätsinspektionen an kritischen Fertigungsknotenpunkten durch, erstellte Problemverzeichnisse und korrigierte diese Punkt für Punkt. Alle Module bestanden vor der Auslieferung eine hochwertige Qualitätsabnahme, bei der Qualitätsmängel auf null reduziert wurden. Dies schuf die grundlegende Voraussetzung für den späteren Seetransport der übergroßen Teile und die präzise Installation vor Ort.
In Bezug auf die Bauorganisation erstellte das Projektteam maßgeschneiderte Transport- und Installationspläne nach dem Prinzip „Ein Ofen, eine Strategie", bildete ein gemeinsames Team aus verschiedenen Einheiten und führte ein vernetztes Verantwortungsmanagement auf der Baustelle ein. Angesichts von Herausforderungen wie dem Transport übergroßer Teile, starken Regenfällen während der Regenzeit und begrenzten Straßen auf dem Gelände führte das Team parallele Bauarbeiten mit mehreren Prozessen durch, etablierte einen 24-Stunden-Koordinationsmechanismus mit mehreren Parteien, nutzte präzise die Gezeiten- und Wetterfenster und löste mehrere Bauprobleme.
Durch strenge Kontrolle des gesamten Prozesses wurden alle Spaltofenmodule mehr als 20 Tage vor dem ursprünglichen Zeitplan installiert, was eine umfassende Verbesserung von Sicherheit, Qualität und Fortschritt ermöglichte. Im nächsten Schritt wird das Team des CNOOC-Shell Huizhou Phase-III-Ethylen-Projekts weiterhin den Bau der Prozessleitungen und der zugehörigen Ausrüstung vorantreiben, sich bemühen, ein Qualitätsprojekt zu schaffen und zur hochwertigen Entwicklung der Raffinerieindustrie von CNOOC beizutragen.
