de.wedoany.com-Bericht: Die vom CGN Engineering gebaute Stahlauskleidungskuppel des Reaktorgebäudes von Block 5 des Kernkraftwerks Ningde wurde erfolgreich gehoben. Die 271 Tonnen schwere „Stahldecke“ wurde präzise auf das 45 Meter hohe Reaktorgebäude aufgesetzt, wobei die Passgenauigkeit im Millimeterbereich lag. Dieser Hebevorgang verlief ohne Sicherheitsvorfälle und erfüllte alle Qualitätsanforderungen.
Block 5 des Kernkraftwerks Ningde nutzt die chinesische eigenständige Kernkrafttechnologie der dritten Generation „Hualong One“. Um Kollisionen im Zentimeterbereich während des Hebens der Kuppel zu vermeiden, forderte Li Gang, Leiter der Bauabteilung des CGN Engineering-Projektteams Ningde, dass alle Risiken bereits am Boden beseitigt werden. Das Projektteam führte digitale Technologien ein und arbeitete mit den Fachbereichen Konstruktion und Vermessung zusammen, um hochpräzise 3D-Scans durchzuführen. Es wurden nacheinander 14 Messpunkte im Inneren der Kuppel und auf dem Sicherheitsbehälter gescannt und überprüft, um im Computer ein maßstabsgetreues „digitales Zwillingsmodell“ zu erstellen. Durch die Simulation im virtuellen Raum identifizierte das Team präzise sieben kritische Risikopunkte, bestätigte die minimalen Sicherheitsabstände in Schlüsselbereichen wie den Kabeln der Kuppel und dem Ringkranbogen und beseitigte so frühzeitig Kollisionsrisiken.
Während des Hebevorgangs koordinierte Zhou Li, stellvertretender Projektleiter des Ningde-Projektteams und Gesamtleiter des Hebens, mehrere Bauteams wie Kranführer, Vermesser und Bauarbeiter. Als die Kuppel in 45 Metern Höhe die Einbauposition erreichte, begann die Feinjustierungsphase. 18 hydraulische Pressen mit je 32 Tonnen arbeiteten zusammen, um die Kuppel in der Höhe millimetergenau auszurichten. Nach der Überprüfung durch professionelle Vermessungsingenieure betrug die Abweichung der Kuppel in der 0°-Richtung nur 2 Millimeter und in der 180°-Richtung 3 Millimeter, beide Werte liegen unter dem zulässigen Grenzwert von 5 Millimetern.
Die Stabilität ist die Grundlage für das Heben großer Geräte. Der 2000-Tonnen-Raupenkran war das Kernstück. Der technische Leiter vor Ort, Ge Chunlei, forderte, den höchsten Punkt des Geländes als Referenz zu verwenden und niedrige Stellen mit feinem Sand auszugleichen. Das Projektteam führte punktgenaue, hochdichte Messungen der Fahr- und Standflächen des Krans durch und beseitigte durch wiederholte Messungen und minimale Anpassungen Unebenheiten im Gelände. Beim Verlegen der Fahrbahnplatten wendete das Team eine synchrone Methode an („Verlegen, Messen, Anpassen“), um die Neigung des Arbeitsbereichs des Raupenkrans auf unter 0,5 % zu begrenzen.
Das Projektteam bildete eine „Partei-Mitglieder-Kampfgruppe“ für das Heben der Kuppel von Block 5 des Ningde-Projekts Phase II und die umfassende Qualitätssicherung. Es führte ein duales Managementsystem aus „Rasterverwaltung + Checklisten“ ein. Das Gelände wurde in mehrere Sicherheitskontrollraster unterteilt, und es wurden Stellenbeschreibungen mit spezifischen Verantwortlichkeiten erstellt. Alle Arbeitsabläufe wurden lückenlos dokumentiert. Gemeinsam mit dem Betreiber und den Bauunternehmen richtete das Team eine gemeinsame Qualitätssicherungs-Überwachungsgruppe ein, erstellte einen gemeinsamen Überwachungs- und Sicherstellungsplan für die Montage und das Heben der Kuppel, identifizierte kritische Risiken und gab rechtzeitig Warnungen und Korrekturanweisungen. Zhou Li erklärte, dass das Team vor dem eigentlichen Heben eine „Simulationsübung des gesamten Ablaufs mit leerem Haken“ durchgeführt habe, damit die Arbeiter die Schritte zur Bewältigung von Gefahrensituationen sicher beherrschen.
Dieser Hebevorgang gewährleistete nicht nur den stabilen Fortschritt des Kernkraftwerksblocks, sondern brachte auch eine Reihe reproduzierbarer Erfahrungen für das Sicherheitsmanagement beim Heben von Hualong-One-Kuppeln hervor.
