Kombinationslösung aus Fluorpolymer-Auskleidung und Graphit zur Korrosionsschutz vorgestellt – senkt Kosten und steigert Effizienz in der chemischen Prozessindustrie

de.wedoany.com-Bericht: In der chemischen Prozessindustrie (CPI) müssen Anlagen dauerhaft extremen chemischen Korrosionen, Vakuumbedingungen und thermischen Schocks standhalten. Ein indisches Korrosionsschutzunternehmen bietet eine Zweimaterial-Lösung für ein umfassendes Korrosionsmanagement an, die ein Graphitkonzept nach deutschem Ingenieurstandard mit einer fortschrittlichen nahtlosen Auskleidungstechnologie für Geräte mit größeren Durchmessern kombiniert. Dies ergibt eine Lösung mit null Ausfällen, um die Gesamtbetriebskosten (TCO) zu senken.

Graphitmaterial ist von Natur aus spröde. Das Unternehmen überwindet diese Einschränkung bei seinen Graphitprodukten durch Prozessintegrität und Materialwissenschaft. Alle Werksprozesse werden nach den Standards von SGL Carbon (SGL Carbon, Deutschland) durchgeführt und sind durch eine lebenslange Technologielizenzvereinbarung abgedeckt; der Grundgraphit wird ausschließlich von von SGL zugelassenen Lieferanten bezogen, und die Produktionsprozesse folgen strikt den von SGL festgelegten Standardarbeitsanweisungen (SOP).

Das Graphitmaterial wird einem von SGL entwickelten Tiefkern-Imprägnierungsverfahren unterzogen, bei dem hochwertiges Phenolharz bis in den innersten Kern des Graphits imprägniert wird, um innere Poren zu beseitigen und zukünftige Lecks im Betrieb zu verhindern. Diese internationalen Benchmarks zielen darauf ab, den Endanwendern langfristige Zuverlässigkeit zu gewährleisten, Anlagenstillstandszeiten zu reduzieren und Betriebskosten zu senken.

Bei Korrosionsschutzauskleidungen basieren herkömmliche Plattenauskleidungen auf Schweißnähten, an denen sich strukturelle Schwachstellen bilden und vorzeitige Ausfälle auftreten können; herkömmliche ETFE-Rotationsauskleidungen hingegen weisen dünne, ungleichmäßige Wandstärken und eine schlechte Vakuumbeständigkeit auf.

Die neue Produktentwicklungsstrategie des Unternehmens setzt auf speziell entwickelte Fluorpolymere für vollständig nahtlose, dickwandige Innenauskleidungen. Das Auskleidungsverfahren gewährleistet eine gleichmäßige Wandstärke, sodass die Geräte unter hohen Betriebstemperaturen vollständigen Vakuumbedingungen standhalten können.

In der Produktlinie für nahtlose PTFE-Auskleidungen mit großem Durchmesser bietet das Unternehmen drei Gerätetypen an. Nahtlose Pastenextrusions-Auskleidungen mit einem maximalen Durchmesser von 72 Zoll, ohne Verstärkungsschicht, eliminieren das Risiko von Schweißnahtversagen und sind langlebiger als ETFE; vollvakuumtolerante Kolonnen mit einem maximalen Durchmesser von 24 Zoll, mit graphitfreier Hülsendesign, reduzieren die Anzahl komplexer Komponenten und das Gesamtgewicht; schwere Vollvakuum-Reaktoren mit einem maximalen Durchmesser von 72 Zoll, mit Graphithülsenverstärkung, widerstehen Kollapskräften unter extremem Vakuum.

Durch die Kombination von Hochleistungsgraphit mit vakuumfesten Fluorpolymer-Auskleidungen bietet das Unternehmen CPI-Betreibern eine technische Komplettlösung aus einer Hand. Tiefkern-imprägnierter Graphit und nahtlose Auskleidungen verhindern schädliche Lecks; Technische Materialien widerstehen korrosiven Medien und mechanischen Vakuumspannungen und verlängern die Anlagenlebensdauer; die höhere anfängliche Materialintegrität reduziert im Vergleich zu minderwertigen Auskleidungsalternativen Wartungs-, Reparatur- und Stillstandsverluste und optimiert so die Gesamtbetriebskosten.