Chinas Kraftwerk Zhongwei in Ningxia: 660-MW-Block 3 in Betrieb genommen, Block 6 hat Rohrleitungsausblasung abgeschlossen

de.wedoany.com-Bericht: Am 15. August um 18:18 Uhr hat der Block 3 des Erweiterungsprojekts mit 4×660-MW-Einheiten des Guoneng-Kraftwerks Tenggeli Zhongwei in Ningxia den 168-stündigen Volllast-Probelauf mit hohen Standards abgeschlossen. Alle Leistungskennwerte entsprachen den Konstruktionsanforderungen, und der Block wurde offiziell in den kommerziellen Betrieb übernommen. Nach der Inbetriebnahme dieses Blocks wird er eine starke Stromversorgungsunterstützung für den sicheren und stabilen Betrieb der UHV-Leitung „Ningxia–Hunan" und den Aufbau eines neuen Stromsystems bieten. Am selben Tag hat Block 6 die Kesselrohrleitungs-Ausblasaufgabe effizient abgeschlossen. Damit ist der letzte Block des Projekts einen weiteren Schritt näher an der vollständigen Inbetriebnahme der ersten Charge der ersten „Wüsten-, Gobi- und Ödland"-Begleit-Regelstromquellen des Landes.

Während des Probelaufs von Block 3 hat die Zhongwei Thermoelectric Company ein umfassendes Sicherheitsmanagementsystem für den gesamten Prozess aufgebaut, die Identifizierung großer Risiken vor Ort und die dynamische Kontrolle verstärkt, einen geschlossenen Managementmodus mit „vorausschauender Planung – präziser Vorabkontrolle – dynamischer Korrektur" eingeführt und die integrierte Verwaltung von Bau und Produktion vertieft. Alle beteiligten Bau- und Konstruktionseinheiten arbeiteten koordiniert zusammen, schufen einen schnellen Kanal zur Problemlösung, führten für Mängel während des Probelaufs eine Kontenbuchverwaltung mit geschlossener Abarbeitung ein und gewährleisteten so den geordneten Ablauf aller Meilensteine des Gesamtanlaufs und des 168-stündigen Probelaufs von Block 3.

Block 3 hat als erster in Ningxia die intelligente Kreuzfahrt-Steuerungstechnologie mit breitem Lastbereich für das Mahl- und Aufbereitungssystem eingeführt. Sie ersetzt die traditionelle manuelle Schritt-für-Schritt-Bedienung durch standardisierte vollautomatische Start-Stopp-Logik. Über einen Ein-Klick-Befehl werden automatisch die gesamten Abläufe von Mühlenaufwärmung, Luftverteilung, Spülung, Beladung, Kohlezufuhr sowie Stopp und Isolierung durchgeführt, wodurch 28 bisherige manuelle Bedienschritte ersetzt werden und eine intelligente Steuerung ohne menschliches Eingreifen über den gesamten Prozess erreicht wird, die alle Betriebszustände von tiefer Lastreduzierung bis Volllast abdeckt. Das System bildet ein Mehrparameter-Kopplungsmodell aus Luftmenge, Temperatur, Leistung usw., optimiert in Echtzeit das Verhältnis von Luft zu Kohle gemäß den AGC-Befehlen, steuert Hauptdampfdruck und -temperatur stabil, gewährleistet stabile Verbrennung bei niedriger Last und verbessert die Effizienz bei hoher Last, wodurch Verbrennungsschwankungen durch häufige Lastwechsel wirksam vermieden werden. Gleichzeitig wird über Big-Data-basierte intelligente Optimierung die Betriebsbedingung präzise angepasst, wodurch der Eigenstromverbrauch und der spezifische Mahlenergieverbrauch gesenkt werden. Diese Technologie ist tief in verschiedene intelligente Steuerungsplattformen integriert und wird mit digitalem Zwilling und visueller Überwachung kombiniert, um das intelligente Betriebsniveau der Einheit umfassend zu verbessern und eine reproduzierbare hochwertige Lösung für die koordinierte Regelung von Wind-, Solar-, Wärme- und Speicherkraft in den „Wüsten-, Gobi- und Ödland"-Gebieten zu bieten.

Die Kesselrohrleitungs-Ausblasung von Block 6 wurde mit dem Verfahren der Druckhalte-Ausblasung mit Druckabsenkung und Zielplattenprüfung in mehreren Runden durchgeführt. Vor den Arbeiten hat die Zhongwei Thermoelectric Company eine spezielle Arbeitsgruppe gebildet, die Abnahme der temporären Rohrleitungen, Schalldämpfer und Zielplattenvorrichtungen abgeschlossen, die Plansichtung und die Sicherheits- und Technikeinweisung für das gesamte Personal durchgeführt und die Standards für die Schlüsselprozesse wie Kontrolle von Temperatur- und Druckanstieg, Absperrung beim Dampfablassen, Zielplattenprüfung und Notfallbehandlung festgelegt. Während der Ausblasung wurden die Raten des Temperatur- und Druckanstiegs streng kontrolliert, die Parameter für Spülung und Druckentlastung optimiert und Schweißschlacke, Zunder und Fremdkörper in den Rohrleitungen gründlich entfernt. Die Techniker überwachten die Kernparameter in Echtzeit und führten ununterbrochene Vor-Ort-Inspektionen durch. Nach der gemeinsamen Abnahme aller beteiligten Bau- und Konstruktionsparteien waren die Zielplattenprüfungen der Primär- und Sekundärdampfsysteme der Einheit vollständig bestanden, und die Kennwerte entsprachen den nationalen und branchenspezifischen Normen. Derzeit werden die Teilsystem-Inbetriebnahme und die Prüfungen der Verriegelungs- und Schutzsysteme der Einheit planmäßig vorangetrieben, während gleichzeitig die Geräteüberprüfung und die Beseitigung versteckter Mängel durchgeführt werden.

Mit der schrittweisen Fertigstellung und Inbetriebnahme des dritten Blocks wird das Projekt die regionale Energieverteilung weiter optimieren, zur Aufnahme neuer Energien in den „Wüsten-, Gobi- und Ödland"-Gebieten und zu deren stabiler Übertragung beitragen und starke Impulse für die nationale Energiesicherheit, die optimierte Verteilung von Energieressourcen zwischen Ost und West sowie die qualitativ hochwertige wirtschaftliche und soziale Entwicklung der Region liefern.