Gesamtinvestition über 60 Milliarden Yuan, das größte Einzelchemieprojekt Chinas: Der Vergasungsrahmen ist fertiggestellt und geht in die Gerätemontage über

de.wedoany.com-Bericht: Am 18. August wurde der Stahlrahmen der 1#-Vergasungskonstruktion der Phase-II-Projektstufe 1 der Shaanxi Coal Yulin Chemical offiziell fertiggestellt, was den vollständigen Übergang dieser Anlage in die neue Phase der Gerätemontage und Prozessinstallation markiert.

Phase-II-Projekt der Shaanxi Coal Yulin Chemical

Das Phase-II-Projekt der Shaanxi Coal Yulin Chemical hat eine Gesamtinvestition von 176 Milliarden Yuan und ist das größte Einzelchemieprojekt, das seit der Gründung des Ministeriums für Ökologie und Umwelt der Volksrepublik China auf einmal genehmigt wurde. Nach vollständiger Fertigstellung des Projekts wird eine jährliche Kohleumwandlung von über 30 Millionen Tonnen und ein Produktionswert von über 100 Milliarden Yuan erwartet. Das derzeit im Bau befindliche Phase-II-Projektstufe 1 hat eine Gesamtinvestition von 61,955 Milliarden Yuan.

Das gesamte Phase-II-Projekt basiert auf der Technologie der Kohlefraktionierung und -nutzung als Kern, integriert systematisch Technologien wie Kohlepyrolyse, Kohleteer-Hydrierung, Petrolkoks-Vergasung und nachgelagerte Tiefverarbeitung, innoviert den technologischen Weg der Kohle-zu-Aromaten-Herstellung und erweitert durch die tiefe Kopplung von Aromaten und Olefinen die Wertschöpfungskette. Es können 45 Arten hochwertiger chemischer Produkte in 4 Kategorien hergestellt werden: hochwertige Materialien, Batterieelektrolytlösungsmittel, abbaubare Materialien und Spezialöle.

Gleichzeitig nutzt das Projekt neue Technologien wie grünen Wasserstoff und 3 GW Stromerzeugung aus erneuerbaren Energien, schafft ein integriertes Demonstrationsmodell für Chemie-, Wärme- und Stromerzeugung und liegt bei Energieverbrauch und Kohlenstoffemissionsindikatoren auf führendem Niveau der Branche, mit einer Kohlenstoffreduzierung von über 30 % im Vergleich zu ähnlichen Projekten.

Die hier fertiggestellte 1#-Vergasungskonstruktion hat eine Gesamthöhe von 102 Metern, wobei der Stahlrahmenabschnitt 91 Meter hoch ist. Sie ist der zentrale tragende und prozesstechnische Geräteträger der Kohlevergasungsanlage und zugleich eines der Kernbauteile mit der höchsten Bauschwierigkeit. Am 18. Januar dieses Jahres wurde der Rohbau dieser Konstruktion auf 36 Meter Höhe abgeschlossen, 23 Tage früher als geplant; die Stahlrahmenmontage wurde weiter beschleunigt und 72 Tage früher als geplant fertiggestellt, wodurch sowohl Rohbau als auch Montage kontinuierlich übertroffen wurden und ausreichend Zeit für die Folgeprozesse reserviert blieb. Seit Beginn der Baugrubenaushubarbeiten wurden 19.519 Kubikmeter Erdreich ausgehoben (100 % abgeschlossen), 2.022 Tonnen Bewehrungsstahl gebunden (98,54 % abgeschlossen), 12.361 Kubikmeter Beton gegossen (99,74 % abgeschlossen) und 5.400 Tonnen Stahlkonstruktionen montiert (93,90 % abgeschlossen), wobei die Hauptarbeiten insgesamt effizient und kontrolliert durchgeführt wurden.

Während des gesamten Bauprozesses koordinierte die Vergasungsprojektabteilung führend die Bauaufsicht, den Generalunternehmer und alle Bautrupps, vertiefte kontinuierlich den Koordinationsmechanismus der „täglichen Steuerung und wöchentlichen Überprüfung" und führte ein geschlossenes Management des gesamten Bauablaufs durch. Angesichts der Merkmale der Stahlrahmenmontage mit vielen Arbeiten in großer Höhe, schwieriger Hebetechnik und hohen Präzisionsanforderungen richtete das Projekt eine spezielle Arbeitsgruppe zur Problemlösung ein, plante die Heißeabfolge wissenschaftlich und verteilte Personal- und Geräteressourcen dynamisch. In der Spitzenphase waren gleichzeitig über 1.800 Arbeitskräfte und über 150 Führungskräfte vor Ort eingesetzt, was eine effiziente Koordination des Bautempos gewährleistete.

In den nächsten Schritten wird die Vergasungsprojektabteilung die Jahresbauziele fest im Blick behalten, die Folgeprozesse wie Gerätetransport und -montage sowie die Verlegung von Prozessrohrleitungen energisch vorantreiben, die Bauorganisation kontinuierlich optimieren und die Zusammenarbeit verstärken, um den termingerechten und qualitativ hochwertigen Abschluss und die Inbetriebnahme der Kohlevergasungsanlage sicherzustellen und starke Impulse für die industrielle Modernisierung und hochwertige Entwicklung des Unternehmens zu geben.