Chinas Yuntai Datun Zinnmine erhält zwei Gebrauchsmusterpatente für Erzschlamm-Probenahmetechnologien

de.wedoany.com-Bericht: Kürzlich erhielt die Datun-Zinnmine der Yunnan Tin Company Limited (im Folgenden „Yuntai Datun Zinnmine“) zwei vom Staatlichen Amt für Geistiges Eigentum erteilte Gebrauchsmusterpatente für zwei eigenständig entwickelte Technologien.

Die beiden patentierten Technologien weisen jeweils unterschiedliche Schwerpunkte auf und ergänzen sich gegenseitig, wodurch der Produktionsprozess der Erzschlamm-Probenahme umfassend optimiert und aufgewertet wird. Die „automatische Probenahmevorrichtung für Gleichstrom-Erzschlamm“ setzt dabei innovativ eine Doppelzylinder-Steuerstruktur ein, die mit einem Timer und einem intelligenten SPS-Steuerungssystem kombiniert wird. Dadurch können das Probenahmeintervall und die Probenahmedauer präzise eingestellt werden, was einen vollautomatischen kontinuierlichen Probenahmebetrieb ermöglicht. Probenverluste und durch Kontamination verursachte Datenfehler werden wirksam vermieden, die Probenahmeeffizienz erheblich gesteigert und die Kontinuität sowie Genauigkeit der Probenahmedaten sichergestellt.

Die „kastenförmige Erzschlamm-Teilungs- und Probenahmevorrichtung“ verwendet ein integriertes Kastendesign, das einen Teilungs- und Sammelbehälter, einen intelligenten Antriebsmechanismus und eine verschleißfeste Schutzstruktur vereint. Durch die Trägheit des selbstfließenden Erzschlamms wird eine Mikro-Teilungsprobenahme ohne manuellen Eingriff realisiert; mithilfe eines zeitgesteuerten elektrischen Steuerungssystems wird eine automatisierte intermittierende Probenahme ermöglicht, wodurch der Personaleinsatz reduziert, die Produktionskosten und die körperliche Belastung der Mitarbeiter gesenkt werden und ein regulärer Probenahmebetrieb unter verschiedenen Betriebsbedingungen gewährleistet wird.

Die erfolgreiche Umsetzung der beiden Technologien gewährleistet nicht nur die Repräsentativität der Aufbereitungsproben und die Präzision der Analysedaten, sondern liefert auch zuverlässige Datengrundlagen für Prozessoptimierung, Qualitätskontrolle und Kennzahlenkalibrierung. Gleichzeitig werden die manuelle Arbeitsintensität und die Wartungskosten der Anlagen erheblich reduziert, was die Standardisierung, Verfeinerung und intelligente Aufwertung des Produktionsprozesses unterstützt.