ADNOC Refining stellt Katalysatorleistung bei Grundölen durch hydrothermale Spültechnik wieder her

de.wedoany.com-Bericht: Am 28. Oktober veröffentlichte das Technikteam der ADNOC Refining (Vereinigte Arabische Emirate) die Ergebnisse einer Betriebsvalidierung an einer industriellen Anlage, bei der mithilfe eines kontrollierten hydrothermalen Spülverfahrens die Leistung eines Grundölkatalysators erfolgreich wiederhergestellt wurde, die aufgrund einer anomalen Temperaturerhöhung im Reaktor zurückgegangen war. Bei diesem Verfahren wird ein leichtes Grundöl für die Flüssigphasenspülung eingesetzt, um an der Katalysatoroberfläche adsorbierte polyzyklische aromatische Kohlenwasserstoffe (PAK) zu entfernen, wodurch die Saybolt-Farbzahl der Grundölprodukte der Gruppe III wieder auf über 30 ansteigt, ohne dass der Katalysator ausgetauscht werden muss. ExxonMobil Catalysts and Licensing beteiligte sich an der technischen Prüfung und der Validierung der Prozessparameter.

Die Prozessvalidierung betraf eine Hydroisomerisierungs- und Hydrofinierungsanlage mit Festbettreaktor. Zuvor hatte ein unerwarteter Stillstand des Kreislaufgasverdichters einen schnellen Druckabbau im System und eine Notabschaltung ausgelöst. Aufgrund der eingeschränkten Kreislaufgasversorgung verzögerte sich die Abkühlung des Katalysatorbetts, und die Reaktortemperatur überschritt den normalen Betriebsbereich. Nach dem Wiederanfahren der Anlage normalisierten sich die übrigen Qualitätskennzahlen des Grundöls, doch die Produktfarbe blieb unterhalb der kommerziellen Spezifikationsanforderungen.

Das Technikteam wählte das leichteste in der Anlage verfügbare Grundöl als Spülmedium, erhöhte die Reaktortemperatur über die normale Betriebstemperatur und steigerte gleichzeitig die Wasserstoffkreislaufmenge im zulässigen Bereich der Ausrüstung. Der Spülprozess wurde im Einwegdurchfluss betrieben, wobei die Aufheizrate üblicherweise auf unter 20 Grad Celsius pro Stunde begrenzt und die Behandlung des Katalysatorbetts über die Haltezeit bei der Zieltemperatur gesteuert wurde.

Während der Spülung überwachten die Bediener kontinuierlich die axialen und radialen Temperaturdifferenzen des Katalysatorbetts und verfolgten gleichzeitig die Wasserstoffreinheit sowie den Druckabfall im Reaktor. Die bei der Spülung anfallenden Stoffe wurden separat gesammelt und anschließend dem Kraftstoffmischsystem zur Wiederverwendung zugeführt; während des gesamten Vorgangs fiel kein zusätzliches Altöl an. Nach der Wiederaufnahme der normalen Beschickung erreichte die Saybolt-Farbzahl der Grundölprodukte der Gruppe III über 30, während Viskosität, Flüchtigkeit und Sättigungsgrad nicht nachteilig beeinflusst wurden.