Guangdong Dexin Formenstahl Industrie Co., Ltd. ist ein High-Tech-Unternehmen, das sich auf die Forschung und Entwicklung, Verarbeitung, Produktion und den Vertrieb von Standard-Formenbau-Gestellen, vollbearbeiteten Formenbau-Gestellen, Formenbau-Zubehör und Formenstahl spezialisiert hat. Das 2010 gegründete Unternehmen verfügt über drei Produktionsstandorte mit einer Gesamtfläche von etwa 86.000 Quadratmetern und einer Tagesproduktion von über 1.300 Formenbau-Gestellen und über 1.500 Präzisionsmaterialteilen. Das Unternehmen hat landesweit und in Südostasien mehr als 50 Fachgeschäfte für Formenbau-Gestelle eingerichtet.
Dexin hält am Kunden als Mittelpunkt fest und verfolgt die Kundendienstphilosophie „Durch fortschrittliche Verarbeitungstechnologie und hochpräzise Ausrüstung erfolgreich Arbeitskräfte einsparen, Kosten senken, Effizienz steigern und eine Win-Win-Zukunft schaffen“, um für Kunden einen höheren Mehrwert zu schaffen.
Dexin verfügt über mehr als 300 Präzisionswerkzeugmaschinen der zehn weltweit führenden Marken wie Mazak, Okuma, Makino und Mori Seiki sowie über mehrere Hexagon-Koordinatenmessgeräte, Laserinterferometer und Zoller-Werkzeugvoreinstellgeräte. Dexin hat gemeinsam mit Übersee-Wissenschafts- und Technologieinstitutionen ein Stahlprüfungs- und Forschungszentrum eingerichtet, das Geräte wie das Oxford-Spektrometer aus Deutschland, metallografische Prüfgeräte und Ultraschall-Fehlerprüfgeräte zur Qualitätsprüfung von Stahl einsetzt und dabei streng nach branchenführenden Standards vorgeht.
Dexin kombiniert wissenschaftlich die drei Kerndimensionen „Intelligente Produktion“, „Intelligentes Management“ und „Intelligenter Service“, investiert kontinuierlich in Forschung und Entwicklung und hat in der Branche als erstes Unternehmen mehrere FMS-Flexible-Fertigungsautomatisierungslinien aufgebaut, die komplette Formenbau-Gestelle produzieren können. Zudem wurden integrierte IT-Informationssysteme und intelligente Online-Prüfsysteme aufgebaut, um das neue Markenkonzept eines „Anbieters intelligenter integrierter Formenbau-Gestell-Produktion“ zu schaffen. Dies realisiert die durchgängige Automatisierung, Intelligenz und Flexibilität von Produktion, Management und Service für Kundenaufträge und bietet Kunden Produkte mit stabilerer Qualität, schnellere Lieferzeiten sowie bequemere und effizientere Dienstleistungen.

