Dexin Formenbau – Intelligenter Hersteller für integrierte Formenbau-Systeme
Drei Produktionsstandorte mit einer Gesamtfläche von 86.000+ m²
Jährlicher Absatz von Formenbau-Systemen: 360.000+
Über 300 CNC-Bearbeitungszentren von japanischen Marken wie Mazak, Okuma, Mori Seiki und Makino
Mehr als 50 Dexin Formenbau-Fachgeschäfte in ganz China
Das Dexin Stahlprüf- und Forschungszentrum wurde vom erfahrenen technischen Team von Dexin in Zusammenarbeit mit einem internationalen Technologieteam gegründet und konzentriert sich auf Stahlprüfung und Stahlforschung. Das Labor ist mit mehreren professionellen Instrumenten und Geräten ausgestattet, darunter ein Oxford-Spektrometer zur Überprüfung der Genauigkeit der Materialzusammensetzung, ein Ultraschall-Metallprüfgerät zur Erkennung von Mikroporen im Material und ein Metallmikroskop zur Beobachtung der Mikrostruktur des Metalls, um dessen Qualität zu beurteilen. Der gesamte Stahl, der in Dexin Formenbau-Systemen verwendet wird, wird vor der Produktion im Labor geprüft, um materialbedingte Qualitätsprobleme weitestgehend zu minimieren.
Dexin verfügt über mehr als 600 Maschinen und Anlagen, darunter über 300 CNC-Hochleistungsmaschinen von japanischen Premiummarken wie Mazak, Okuma, Mori Seiki und Makino. Diese werden mit Werkzeugen namhafter Marken wie Sandvik (Schweden) und BIG (Japan) eingesetzt, was eine zuverlässige Grundlage für die Bearbeitungsgenauigkeit der Produkte bietet. Darüber hinaus sind wir mit mehreren Hexagon-Koordinatenmessgeräten ausgestattet, die zur Prüfung der Bearbeitungsgenauigkeit der Formenbau-Systeme dienen. Wir verfügen über Laserinterferometer, mit denen die Maschinen regelmäßig anhand der Messdaten der Plattenbauteile laserkalibriert werden, um sicherzustellen, dass die Maschinengenauigkeit stets den Standards entspricht.
Durch die gemeinsame Entwicklung mit weltweit führenden Unternehmen der intelligenten Fertigung haben wir im Jahr 2021 als erstes Unternehmen der Branche eine FMS-Flexible Fertigungslinie eingeführt, die komplette kundenspezifische Formenbau-Systeme produzieren kann. Die flexible Linie integriert mehrere Prozessschritte und ermöglicht einen vollständig digitalisierten und intelligenten automatisierten Ablauf vom Rohmaterial bis zum Fertigprodukt – eine „Dark Factory", die rund um die Uhr produzieren kann. Die konstante Temperatur in der Werkhalle erhöht die Präzision der Produkte und ermöglicht die Herstellung hochpräziser Bauteile mit einheitlichen Toleranzen (d. h. tausend oder zehntausend Teile mit derselben Toleranz). Die flexible Fertigungslinie steigert die Produktionskapazität um über 30 % und reduziert den Personalbedarf um 80 %, wodurch die Effizienz gesteigert und Kosten gesenkt werden. Derzeit verfügen wir über 7 flexible automatisierte Fertigungslinien, die verschiedene Produktkategorien wie Standard-Formenbau-Systeme und vollständig bearbeitete Formenbau-Systeme abdecken. Der Ausbau der flexiblen automatisierten Fertigungslinien wird kontinuierlich fortgesetzt, um den Digitalisierungs-, Intelligenz- und Automatisierungsgrad der Produktion stetig zu verbessern.
