Shenzhen V&T Technologies Co., Ltd. wurde 2006 gegründet und ist ein High-Tech-Unternehmen mit vollautonomem geistigem Eigentum. V&T konzentriert sich auf den Bereich der neuen Energien und der industriellen Automatisierung. Das Unternehmen setzt sich für die Forschung, Produktion, den Vertrieb und die technische Dienstleistung von Nieder-, Mittel- und Hochspannungs-Frequenzumrichtern (Frequenzantriebe), Servoantrieben, ölfreien Scroll-Luftkompressoren (die Druckluft entspricht der obersten ölfreien Norm ISO-8573-1 Klasse 0), Motorcontrollern für Elektrofahrzeuge (E-Drive), Photovoltaik-Pumpen-Umrichtern und Energiespeicher-Umrichtern ein. Später wurde es als „Nationales High-Tech-Unternehmen“ und „Doppeltes Software-Unternehmen“ ausgezeichnet und erhielt außerdem den „Technologie-Innovationspreis“ der Inverter (Wechselstromantrieb)-Branchenvereinigung (CIA), den Preis "Wettbewerbsfähigste Frequenzumrichter-Marke" der China Electrotechnical Society sowie den "Exzellenten Technologiepreis für Elektrofahrzeuge" der Chinese Electrotechnical Society (CES). V&T wird als eines der Top 10 Unternehmen in der chinesischen Frequenzumrichter- (Frequenzantriebs-) Branche eingestuft.

1. Vorstellung der Muttergesellschaft
Überblick: Die Weichai Holding Group Co., Ltd. (nachfolgend Weichai genannt) wurde 1946 gegründet und beschäftigte 2017 weltweit 80.000 Mitarbeiter. Der Umsatz belief sich auf über 220 Milliarden Yuan. Weichai belegt Platz 60 unter Chinas 500 größten Produktionsunternehmen und Platz 2 unter Chinas 100 größten Maschinenbauunternehmen. Das Unternehmen wurde mehrfach ausgezeichnet, unter anderem als „Nationales zivilisiertes Unternehmen“, mit dem „Chinesischen Industriepreis“, dem „Nationalen Qualitätspreis“, als „Nationales Innovationsunternehmen“, als „Nationale Demonstrationsbasis für Unternehmenskultur“ und mit dem „China Trademark Gold Award – Trademark Innovation Award“.
Geschäftsfelder von Weichai: Weichai ist ein international tätiger Konzern mit vielfältigen Aktivitäten in verschiedenen Branchen und Bereichen. Zu den Geschäftsfeldern gehören Energiesysteme, intelligente Logistik, Automobile, Baumaschinen, Luxusyachten, Energieerzeugungsanlagen, Finanzen und Dienstleistungen. Die Weichai-Gruppe hat mit ihrer Muttergesellschaft Weichai Power Co., Ltd. (HK2338, SZ000338) einen Marktanteil. Das Unternehmen ist an der A+H-Börse notiert und verfügt über eine umfassende Wertschöpfungskette, die Antriebssysteme (Motoren, Getriebe, Achsen), Nutzfahrzeuge, Automobilelektronik und -komponenten umfasst. Weichai Heavy Machinery Co., Ltd. (SZ000880) produziert hauptsächlich Schiffsantriebe, Hochleistungsmotoren und Stromerzeugungsanlagen und ist einer der führenden chinesischen Anbieter von Produkten für die Schifffahrt und Kraftwerke. Weichai hat den weltbekannten Luxusyachthersteller Ferretti S.p.A. restrukturiert, die deutsche KION-Gruppe umstrukturiert, Linde Hydraulics und den US-amerikanischen Anbieter intelligenter Logistik- und Transportlösungen Dematic übernommen sowie den US-amerikanischen Erdgasmotorenhersteller PSI restrukturiert. Darüber hinaus hat die Gruppe Produktionsstätten für Motoren in Indien, Belarus und Russland errichtet und damit ihr Geschäft weiter diversifiziert und globalisiert.
Weichais Forschungs- und Entwicklungskapazitäten: Weichai verfügt über ein nationales Technologiezentrum, ein nationales Forschungszentrum für Antriebssysteme von Nutzfahrzeugen, das einzige nationale Schlüssellabor für Zuverlässigkeit in China sowie eine nationale Demonstrationsanlage für intelligente Fertigung. Darüber hinaus betreibt das Unternehmen eine Postdoktorandenstelle und hat Forschungs- und Entwicklungszentren in den USA, Europa, Japan sowie in Weifang, Shanghai, Chongqing, Yangzhou und Xi'an in China eingerichtet. Dadurch wird sichergestellt, dass Weichais technologisches Forschungs- und Entwicklungsniveau weltweit führend bleibt. Weichai Heavy Machinery und Weichai Power verfügen über spezialisierte Forschungs- und Entwicklungsteams für Kraftwerke, die Anwendern umfassende Designlösungen für Schweröl-, Diesel- und Gaskraftwerke bieten.
Weichais Fertigungskapazitäten: Weichai ist einer der größten Maschinenbauer Chinas und belegt den zweiten Platz in der Branche. Das Unternehmen verfügt über Chinas größtes vollautomatisiertes Reinraum-Gießzentrum mit einer jährlichen Gießkapazität von 300.000 Tonnen und einer Einzelteil-Gießkapazität von 40 Tonnen. Die Technologie von Weichai im Bereich der Gusseisenherstellung mit Vermiculargraphit ist weltweit führend und wurde in der CCTV-Sendung „Große Kraft der Schwerindustrie“ vorgestellt. Die Motorenwerke in Weifang, Chongqing und Yangzhou verfügen über eine jährliche Produktionskapazität von 1 Million Motoren, während die Produktionskapazität für schwere Lkw in Shaanxi 200.000 Einheiten und für mittelschnelllaufende Motoren über 15.000 Einheiten beträgt. Weichai ist mit verschiedenen Bearbeitungszentren, Bohr-, Fräs-, Schleif- und anderen modernen Bearbeitungsmaschinen ausgestattet und fertigt damit Motorblöcke, Zylinderköpfe, Pleuelstangen, Kurbelwellen und zugehörige Komponenten. Das Unternehmen beherbergt zudem eine der ersten Demonstrationsanlagen für intelligente Fertigung in China und zählt damit zu den führenden in diesem Bereich.
Weichai verfügt über Chinas größte Produktionsstätte für Stromaggregate und ist ein national anerkannter Hersteller von kleinen und mittelgroßen Stromaggregaten. Darüber hinaus ist das Unternehmen stellvertretender Vorsitzender des Fachbereichs Verbrennungsmotoren-Stromerzeugungsanlagen des Chinesischen Verbandes der Elektroindustrie. Weichai bietet Anwendern verschiedene Stromaggregate von 15 bis 8700 kW an. Wir verfügen über 12+2 Labore für Stromaggregate, die die Prüfanforderungen für diese Aggregate erfüllen. Weichai ist ein anerkannter Lieferant von Stromaggregaten für große staatliche Unternehmen wie China Mobile, China Telecom, Sinopec, CNPC, CNOOC, die China Aerospace Science and Technology Corporation und das General Armaments Department of China.
Weichais internationale Serviceleistungen: Weichai ist mit 33 Niederlassungen und über 300 Servicestationen weltweit vertreten. Wir unterhalten Niederlassungen in Singapur, Indien, Europa, Dubai, den USA, Frankreich, Deutschland, Italien, Russland und Belarus sowie Ersatzteilzentren in Singapur, Indien, Dubai, Frankreich, den USA und Südafrika. Weichai bietet seinen Anwendern weltweit einen 24-Stunden-Service – ein entscheidender Vorteil unserer Produkte.
Im Dezember 2017 veröffentlichte Weichai seine Strategie für den Zeitraum 2020-2030 mit dem Ziel, bis 2030 einen Umsatz von 100 Milliarden US-Dollar zu erzielen, ein angesehenes internationales Unternehmen aufzubauen und mit kontinuierlich verbesserter Wettbewerbsfähigkeit zu einem Fortune Global 500-Unternehmen zu werden.
2. Produktions- und F&E-Kapazitäten
2.1 Produktionskapazität
Weichai bietet derzeit 3.500.000 Motoren mit einer Leistung von 25 bis 10.000 PS an. Die jährliche Produktionskapazität für Dieselmotoren beträgt 200 Millionen Kilowatt. Wir beschäftigen über 20.000 Mitarbeiter in Forschung und Entwicklung und betreiben fünf bis zehn Forschungs- und Entwicklungseinrichtungen in fünf Ländern an zehn Standorten weltweit.
Vorstellung des Weichai-Dieselmotorenwerks Baudouin in Frankreich
Die in den Hochleistungsgeneratoren des Bieters eingesetzten Motoren werden von Baudouin Engines, einer Tochtergesellschaft der Weichai-Gruppe, gefertigt und decken einen Leistungsbereich von 400 bis 1150 kW ab. Baudouin ist ein international renommierter Motorenhersteller, gegründet 1903. Seit über einem Jahrhundert ist Baudouin ein wichtiger Lieferant von Dieselmotoren für das französische Militär. Die Produkte des Unternehmens werden aufgrund ihrer hohen Zuverlässigkeit in Panzern, Kriegsschiffen und Generatoren eingesetzt. Ende 2008 wurde Baudouin offiziell eine hundertprozentige Tochtergesellschaft der Weichai-Gruppe. Ab 2010 wurde diese Produktreihe in China eingeführt und dort lokal gefertigt. Dabei wurden die europäischen Standards und Prozessvorgaben für Baudouin-Produkte vollständig in den chinesischen Markt integriert. Motorblock, Zylinderkopf und andere Gussteile werden in China hergestellt, wichtige Komponenten werden jedoch direkt aus Frankreich importiert. Dies gewährleistet die gleichbleibend hohe Produktqualität und senkt die Kosten durch die lokale Fertigung. Bis heute wurden in China über 2.000 Einheiten dieser Produktreihe verkauft, hauptsächlich für mittelgroße und große Schiffsmotoren und Stromaggregate.
http://www.moteurs-baudouin.fr
Weichai Heavy Machinery Co., Ltd., ein börsennotiertes Unternehmen der Weichai Holding Group, produziert Stromerzeugungsanlagen. Als eines der ersten Unternehmen in China, das Stromaggregate erforscht und herstellt, blickt es auf über 50 Jahre Produktionsgeschichte zurück. Das Hauptprodukt sind Stromaggregate für Schiffs- und Landeinsätze, darunter Diesel- und Gasaggregate. Weichai Heavy Machinery Co., Ltd. verfügt über eine jährliche Produktionskapazität von über 50.000 Stromaggregaten und eine tägliche Produktionskapazität von ca. 70–100 Einheiten.
Weichai Heavy Machinery Co., Ltd. ist ein staatlich anerkannter Hersteller von kleinen und mittelgroßen Stromaggregaten und stellvertretendes Mitglied des Fachbereichs Verbrennungsmotoren-Stromerzeugungsanlagen des Chinesischen Verbandes der Elektroindustrie. Die Stromaggregate decken einen Leistungsbereich von 10 bis 8700 kW ab und verwenden von der Weichai Group selbst entwickelte und gefertigte Motoren sowie Generatoren namhafter Hersteller. Das Unternehmen produziert verschiedene Serien von inländischen, hochentwickelten Stromaggregaten, die in der Landesverteidigung, der Telekommunikation, der Erdölindustrie, der Medizin, im Hochgebirgsbahnbau, bei Rettungseinsätzen, in der Landwirtschaft und anderen Bereichen weit verbreitet sind.
Der Maschinenpark des Unternehmens umfasst insgesamt 1193 Anlagen, darunter 89 Präzisions-, Groß-, Seltenheits- und Schlüsselanlagen. Der ursprüngliche Gesamtwert der Anlagen beträgt 121,9349 Millionen RMB, der Nettowert 80,0344 Millionen RMB und die Gesamtleistungsaufnahme 13.959 Kilowatt. Die wichtigsten Anlagen und Produktionslinien umfassen: eine automatische Skid-Montagelinie für kleine und mittelgroße Stromaggregate, eine Montage- und Prüflinie für kleine Gasgeneratoren, eine Sprühtrocknungsanlage für kleine Stromaggregate mit 12 Prüfständen sowie eine Lackierkabine für große Stromaggregate. Das Unternehmen verfügt außerdem über acht Bearbeitungszentren aus Deutschland (Hagert, UNION), Japan (Kurashiki, OKK) und Südkorea (Daewoo) sowie neun CNC-Werkzeugmaschinen inländischer Hersteller. Hinzu kommen zwei automatische Linien für die Zylinderkopfbearbeitung (Typ 160), eine Montagelinie für die Zylinderkopfbearbeitung (Typ X6170Z), eine Montagelinie für Dieselmotoren (Typ 170), eine Montagelinie für Dieselmotoren (Typ 160) und zwei komplette Reinigungs- und Lackieranlagen. Das neu in Betrieb genommene Großmaschinenwerk des Unternehmens repräsentiert eine Investition von 600 Millionen RMB und ist mit 27 modernen Großbearbeitungsanlagen und Produktionslinien ausgestattet.
Das Werk befindet sich im Industriepark der Weichai Heavy Machinery Co., Ltd. Power Equipment Company und erstreckt sich über eine Gesamtfläche von 25.200 Quadratmetern, die Gebäudefläche beträgt 26.580 Quadratmeter. Von Süden nach Norden gliedert es sich in Lagerhalle, Montagehalle, Prüfhalle und Lackierhalle. Der Warentransport zwischen den Hallen erfolgt hauptsächlich über Krane und drei elektrische Tieflader. Die Montagehalle umfasst 7.020 Quadratmeter, die Prüfhalle 4.500 Quadratmeter, die Lackierhalle 5.100 Quadratmeter und die Lagerhalle 5.040 Quadratmeter. Insgesamt gibt es 20 Eingänge: 2 zur Montagehalle, 5 zur Prüfhalle, 6 zur Lackierhalle, 4 zur Lagerhalle, 3 zum Atrium und den Büroräumen sowie einen zusätzlichen Büroeingang. Es gibt 14 Büros: 10 im westlichen Bürobereich, 2 im östlichen Bürobereich, 2 im Atrium und einen großen Konferenzraum. Zusätzlich gibt es vier Räume für Arbeiterruhe und Umkleide, Lager, Büros und Teammanagement. Die Logistik des Werks ist in drei vertikale und vier horizontale Ebenen unterteilt. Die wichtigsten Hebe- und Fördergeräte umfassen elf Brückenkrane, 15 elektrische Flachbettwagen, drei Gabelstapler, einen Schubmaststapler und 15 manuelle hydraulische Hubwagen.
Lagerhalle: Die nördliche Hälfte der Lagerhalle ist ein Regallager, in dem hauptsächlich Generatoren verschiedener Baureihen bis 200 kW sowie Ersatzteile und Zubehör für Dieselgeneratoren gelagert werden. Zusätzlich verfügt das Lager über eine Zwischenebene für Standardteile. Die Halle ist mit zwei Brückenkranen ausgestattet: einem 5-Tonnen- und einem 10-Tonnen-Brückenkran.
Montagehalle: Die Endmontagehalle ist in einen Ost- und einen Westbereich unterteilt. An der Nordseite des Westgangs befindet sich eine Montagelinie für kleine und mittelgroße Generatoren, die mit drei 1-Tonnen-Auslegerkranen für eine einfachere und effizientere Bedienung ausgestattet ist. An der Südseite des östlichen Ganges befindet sich eine Montage- und Prüflinie für kleine Gasgeneratoren. An beiden Enden stehen zwei 0,2-t-Auslegerkrane zum einfachen Be- und Entladen der Werkstücke. Die gesamte Werkstatt ist von West nach Ost mit einem 5-t-Bodenkran und zwei 5-t-Bedienkranen ausgestattet.
Die Inbetriebnahmewerkstatt ist in einen Ost- und einen Westbereich unterteilt. Im Westbereich befinden sich zwölf Prüfstände für Generatoraggregate, die den Testanforderungen verschiedener Einheiten gerecht werden. Das Be- und Entladen der Werkstücke erfolgt blind mit zwölf elektrischen Flachbettwagen. Im Ostbereich befindet sich die Montageplattform für große Einheiten. Hier finden Montage, Inbetriebnahme, Lackierung und Verpackung der Großgeräte statt, um die Produktionseffizienz zu maximieren. Die gesamte Werkstatt ist von West nach Ost mit einem 5-t-, einem 10-t- und einem 32-t-Brückenkran ausgestattet.
Die Lackiererei verfügt im Westbereich über eine Spritz- und Trocknungsanlage für kleine und mittelgroße Einheiten. Diese arbeitet im Zweikreisbetrieb, wobei die beiden Zyklen nahtlos ineinander übergehen. Die gesamte Produktionslinie kann die Vorbehandlung und Lackierung/Trocknung von Stromaggregaten und großen Bauteilen durchführen. Im Osten befindet sich der Verpackungsbereich. Die gesamte Werkstatt ist mit einem 5-Tonnen-Bodenkran und zwei 10-Tonnen-Brückenkränen (von West nach Ost) ausgestattet.
Der Logistikfluss im neuen Werk der Weichai Power Equipment Company verläuft von Süden nach Norden. Die elektrischen Flachbettwagen auf der zentralen Linie dienen dem Materialtransport im Lager. Die Materialien werden per Gabelstapler oder Brückenkran auf die Flachbettwagen verladen. Die Wagen fahren zur Endmontagehalle, von wo aus die Materialien zentral nach Osten und Westen verteilt werden. Nachdem die kleinen Gasturbinenstromaggregate die Produktionslinie im Osten der Endmontagehalle verlassen haben, werden sie direkt mit den elektrischen Flachbettwagen der östlichen Linie in den Fertigproduktbereich transportiert. Im Westen der Endmontagehalle verläuft die Montagelinie für kleine und mittelgroße Stromaggregate von Osten nach Westen. Nachdem die Produkte die Produktionslinie verlassen haben, werden sie auf die elektrischen Flachbettwagen der Westlinie verladen und zum Testbereich transportiert. Nach dem Test können die Generatoren über die West- und Mittellinie zur Lackiererei und Verpackung gebracht werden. Die fertigen Produkte werden mit den elektrischen Flachbettwagen der Ostlinie zum Lagerbereich transportiert.
Montage- und Testlinie für Kleingeneratoren: Dies ist der Montagebereich für Generatoren unter 20 kW. Die Hauptkomponente der Montagelinie ist eine ca. 0,5 m über dem Boden verlaufende Rollenbahn mit einer Gesamtlänge von 58,5 Metern. Sie besteht aus vier Hauptbereichen: Montage, Test, Verpackung und Nachbearbeitung und ermöglicht so eine einspurige Produktion der Generatoren. Der obere Werkstückförderer ist ein angetriebener Rollenförderer, der untere Palettenrücklaufförderer ein angetriebener Staurollenförderer. Die Linie verfügt über 72 Leistungsanschlüsse und 22 Arbeitsstationen, die jeweils unabhängig gestartet und gestoppt werden können. So können die Mitarbeiter den Status ihrer jeweiligen Station steuern. Die Förderanlage wird von Frequenzumrichtern angetrieben, und die Paletten sind zweilagig aufgebaut. Die gesamte Anlage ist in ein einziges Steuerungssystem integriert; alle Daten werden über Datenerfassungsgeräte an jedem Arbeitsplatz zur SPS-Steuerung an den zentralen Schaltschrank übertragen.
Montagelinie für kleine und mittelgroße Generatoren: In diesem Bereich werden Generatoren mit einer Leistung von 20 kW bis 250 kW montiert. Die 91,2 Meter lange Anlage ist für eine Jahresproduktion von 16.700 Einheiten ausgelegt und hat eine einstellbare Zykluszeit von 11 Minuten pro Einheit. Das Fördersystem ist zweistufig und dreidimensional aufgebaut. Die obere Ebene arbeitet im Staubetrieb und besteht aus 22 Rollenbahnen mit 25 Paletten, die 11 Arbeitsplätze für die Generatormontage bieten. Die Rollenbahnen sind vollständig abgedeckt. Die untere Ebene arbeitet im Einkettenförderbetrieb, wobei die Paletten an beiden Enden der Linie mittels Scherenhubwagen ohne manuelle Bedienung transportiert werden. Die Anlage ist frequenzgesteuert, und alle Arbeitsplätze können unabhängig voneinander gestartet und gestoppt werden.
Montagebereich für große Generatoraggregate: In diesem Bereich werden Generatoraggregate mit einer Leistung von 250 kW bis 2000 kW montiert. Er besteht aus sechs Montageplatten-Arbeitsplätzen. Die Montage erfolgt überwiegend manuell, wobei die Montageinseln in zwei Schritten nivelliert und nachträglich verfugt werden.
Das Prüfsystem umfasst zwölf Prüfstationen, darunter fünf 200-kW-Prüfstationen, zwei 400-kW-Prüfstationen, zwei 700-kW-Prüfstationen, zwei 2000-kW-Prüfstationen und eine Reservestation. Die Stationen 11 und 12 können neben den grundlegenden Prüffunktionen auch Prüfungen an Schiffsantrieben durchführen. Die Stationen 4 und 7 sind für zwei verschiedene Prüftypen vorgesehen. Die Stationen 1 und 2 erweitern den Prüfleistungsbereich deutlich. Das System kann elektrische Prüfungen an Einzelaggregaten gemäß Normen wie GB2820.5-1997 durchführen. Es kann Prüfungen durchführen, die Lastschaltung manuell oder automatisch steuern und den Leistungsfaktor anpassen. Das System ermöglicht Paralleltests an den Prüfständen 1–3, 4–7 und 8–12. Es berechnet und analysiert Testdaten und Signalverläufe. Testergebnisse werden gespeichert, ausgedruckt und in Form von Testberichten angezeigt. Drehzahl, Temperatur, Druck und Kraftstoffverbrauch von Dieselmotoren können auf den Prüfständen geprüft werden. Ein Bildschirm im Kontrollraum zeigt den Status des Generators im Prüfraum und die Testschnittstelle des jeweiligen Prüfstands an. Der Prüfraum ist mit einem digitalen LED-Display ausgestattet, das die Testparameter synchron mit dem Testbedienfeld anzeigt. Zusätzlich verfügt er über ein LED-Punktmatrix-Display zur Anzeige der vom Bedienpersonal im Kontrollraum erteilten Befehle. Die Laststeuerung erfolgt über speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS) in Master-Slave-Architektur. Die Master-SPS im Bedienfeld und die Slave-SPS im Schaltschrank regeln die Last über Kommunikationsbefehle. Die Computer an den einzelnen Prüfständen sind über einen Netzwerk-Switch verbunden, um Paralleltests und Datenaustausch zu ermöglichen. Zusätzlich kann eine Anbindung an das lokale Netzwerk des Werks für den Datenaustausch erfolgen.
Die Lackieranlage für kleine und mittelgroße Stromaggregate übernimmt die Außenreinigung, Lackierung und Trocknung verschiedener Stromaggregate und Dieselmotorkomponenten. Der Lackierprozess für Dieselmotorkomponenten verläuft wie folgt: Anheben (die Dieselmotorkomponenten werden per Kran zur Vorbehandlungslinie gehoben) – Abschirmen (Anlasser und kleine Generatorkomponenten) – Inbetriebnahme → Entfetten – Abtropfen – Heißwasserbesprühen – Abtropfen – manuelles Abblasen (zweistufiges Verfahren) – Transport von der Reinigungslinie zur Bodenlackieranlage (Absetzen auf den Bodenkettenwagen) – Feuchttrocknung – natürliche Abkühlung – Lackierung (manuell) – Nivellieren – Lacktrocknung – natürliche Abkühlung – Abtransport von der Lackieranlage (per Kran). Der Lackierprozess für Stromaggregate verläuft wie folgt: Anheben (der Kran hebt das Stromaggregat auf das Reinigungsbecken) – manuelles Abschirmen der nicht gereinigten Oberflächen – manuelles Entfetten – manuelles Wasserwaschen – Anheben (der Kran hebt das Werkstück an und setzt es auf den Prozesswagen an der Bodenkette ab). → Künstliches Abschirmen der nicht lackierten Oberflächen – Feuchtigkeitstrocknung – natürliche Abkühlung – Lackierung (manuell) – Nivellieren – Trocknen – natürliche Abkühlung – Abtransport zur Lackierlinie (Kran).
Lackierkabine für Großanlagen: Hauptsächlich zuständig für die Lackierung größerer Anlagen.
2.2 Technologische F&E-Kapazitäten: Weichai legt großen Wert auf technologische Innovation und verfügt über F&E-Plattformen auf nationaler Ebene, wie das Nationale Schlüssellabor für die Zuverlässigkeit von Verbrennungsmotoren, das Nationale Forschungszentrum für Antriebssysteme für Nutzfahrzeuge, die Nationale Strategische Allianz für Innovationen in neuen Antriebssystemen für Nutzfahrzeuge und Baumaschinen sowie einen Nationalen Spezial-Makerspace. Das Unternehmen verfügt zudem über Forschungseinrichtungen wie „Akademische Arbeitsplätze“ und „Postdoktorandenarbeitsplätze“ sowie eine nationale Demonstrationsanlage für intelligente Fertigung. Forschungs- und Entwicklungszentren wurden in Weifang, Shanghai, Xi’an, Chongqing, Yangzhou und weiteren Standorten in China sowie hochmoderne Technologie-Innovationszentren in den USA, Deutschland und Japan eingerichtet. Dadurch entsteht eine globale, kollaborative Forschungs- und Entwicklungsplattform, die sicherstellt, dass das technologische Niveau des Unternehmens stets mit dem internationalen Standard Schritt hält.
3. Qualitätssicherungssystem für Anlagen
Weichai Heavy Machinery Co., Ltd., eine hundertprozentige Tochtergesellschaft der Weichai Holding Group, produziert Stromerzeugungsanlagen. Das Unternehmen zählt zu den Pionieren in der Forschung und Produktion von Stromaggregaten in China und blickt auf über 50 Jahre Produktionsgeschichte zurück. Der Schwerpunkt liegt auf der Herstellung von Schiffs- und Landstromaggregaten, darunter Diesel- und Gasturbinenaggregate. Weichai Heavy Machinery Co., Ltd. ist ein staatlich anerkannter Hersteller von kleinen und mittelgroßen Stromaggregaten und stellvertretender Vorsitzender des Fachbereichs Verbrennungsmotoren-Stromerzeugungsanlagen des Chinesischen Verbandes der Elektroindustrie. Die Stromaggregate decken einen Leistungsbereich von 10 bis 8700 kW ab und verwenden von der Weichai Group selbst entwickelte und produzierte Motoren sowie Generatoren namhafter Hersteller. Das Unternehmen produziert verschiedene Serien fortschrittlicher Stromaggregate, die in der Landesverteidigung, der Telekommunikation, der Erdölindustrie, der Medizintechnik, im Hochgebirgsbahnbau, bei Rettungseinsätzen, in der Landwirtschaft und weiteren Bereichen weit verbreitet sind.
Weichai setzt das WOS (Weichai Operation System) umfassend für das Lebenszyklusmanagement seiner Produkte ein. Dieses von Herrn Tan Xuguang, dem Vorsitzenden von Weichai Power, initiierte System nutzt die Expertise einer 7Sigma-Expertengruppe aus den USA als Berater. Ziel ist es, innerhalb von mindestens zwei Jahren ein System zur Bewertung der operativen Leistungsfähigkeit von Weichai zu etablieren und so die Kernkompetenzen des Unternehmens umfassend zu stärken. Das Weichai-System (WOS) umfasst das Qualitätssystem (WQS), das Servicesystem (WSS), das F&E-System (WDS), das Produktionssystem (WPS) und das Geschäftsunterstützungssystem (WBS). Das WQS steuert die Qualitätskontrolle und optimiert die Produktleistung. Es hat ein zielorientiertes Indikatorensystem und Qualitätskontrollmaßnahmen über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg etabliert, um die vollständige Rückverfolgbarkeit der Produktqualität zu gewährleisten und eine Ausfallrate im Kundendienst von unter 1000 ppm sicherzustellen. Das durch das QMS-System unterstützte Indikatorensystem zur Kontrolle der Produktlebenszyklusqualität gewährleistet die Qualitätskontrolle im gesamten Produktionsprozess. Der Produktqualitätsausschuss (PQC), der in einem Matrixmanagementmodell arbeitet, koordiniert die Managementressourcen und behebt Qualitätsprobleme schnell.

Jiangyin Furen High-tech Co., Ltd. widmet sich seit langem der Energie-Verkaufsendstrecke und ist ein nationales Hochtechnologie-Unternehmen. Es engagiert sich in der Forschung und Entwicklung, dem Verkauf, der Förderung sowie der Anwendung von Befüll- und Lageranlagen für Öl, Gas, Wasserstoff und Elektrizität (als Hauptbereich), der Systemintegration, der Engineering-Integration und intelligenter Anwendungen. Das Unternehmen fusioniert die Fertigungsindustrie und Dienstleistungen auf tiefgreifende Weise und wurde mit dem Titel  „Musterunternehmen für dienstleistungsorientierte Fertigung“ ausgezeichnet.

Jiangyin Furen High-tech Co., Ltd. wurde im Jahr 2001 gegründet. Es verfügt über ein registriertes Kapital von 105 Millionen Yuan (ca. 13,8 Millionen Euro, Stand 2024), eine Grundstücksfläche von 89.000 Quadratmetern und beschäftigt 547 Mitarbeiter – darunter mehr als 80 Forschungs- und Entwicklungsmitarbeiter. Das Unternehmen unterhält zwei selbstständige F&E-Teams (eine am Hauptsitz, eine in Nanjing) und hat ein nationales Labor eingerichtet.

Bisher hat es mehr als 97 Auszeichnungen im Bereich Produktqualität erhalten, darunter:

„Berühmtes Warenzeichen der Provinz Jiangsu“

„Spezialisiertes, innovatives Kleinriesen-Unternehmen der Provinz Jiangsu“

„Fünf-Sterne-Cloud-Unternehmen der Provinz Jiangsu“

„Unternehmen mit vertragstreuem Verhalten und hoher Bonität der Provinz Jiangsu“

„Musterunternehmen für Unternehmensbonität der Provinz Jiangsu“

„Mayer-Qualitätspreis der Stadt Jiangyin“

Zudem besitzt es insgesamt 281 Patente, darunter:

56 Erfindungspatente

13 Designpatente

212 Gebrauchsmusterpatente
sowie 18 Softwareautorenrechte. Darüber hinaus nahm das Unternehmen an der Ausarbeitung von nationalen Explosionsschutzstandards für Produkte und Branchenstandards der Ölindustrie teil.

Jiangyin Furen High-tech Co., Ltd. nutzt die Vorteile des integrativen Entwicklungsmodells von Forschung, Lehre und Produktion umfassend. Es hat gemeinsam mit mehreren namhaften chinesischen Hochschulen – wie der Xi'an Jiaotong-Universität, der Nanjing University of Science and Technology und der Nanjing University of Aeronautics and Astronautics – spezielle Forschungsgruppen gegründet und Basisstellen für Forschung, Lehre und Produktion etabliert.

Guangdong Gonghe New Energy Technology Co., Ltd. ist ein nationales High-Tech-Unternehmen, das sich der Forschung und Entwicklung, Produktion und dem Verkauf von Superkondensator-Batterien widmet. Der Industriepark befindet sich auf der östlichen Schnellstraße von Qishi Stadt, Dongguan Stadt, bedeckt eine Fläche von 15126 Quadratmetern. Das Büro befindet sich in Songshan Lake, Dongguan Stadt, bedeckt eine Fläche von 1532 Quadratmetern.
Das Unternehmen verfügt über ausgereifte Technologie im Spannungsausgleich von Superkondensatoren, Lade- und Entladesteuerung, intelligentes Management, Simulationstests und andere Bereiche. Seine Produkte wurden in vielen Bereichen angewendet, einschließlich Hybridfahrzeuge, Elektrofahrzeuge, Solarphotovoltaik-Energiespeicher, Windkraft-Schlammstrom, Fahrzeug-Niedertemperaturstart, Automobilelektronik und mehr. Professionelle Entwicklung und Produktion von Superkondensator-Batteriespeichermodulen und Energiespeicher-Stromversorgungssystemen, während wir Kunden umfassende Lösungen für Superkondensator-Auswahl, Modulherstellung, Anwendung usw. bieten. Wir können Module und Systeme mit verschiedenen Spannungsniveaus und Kapazitäten nach Kundenanforderungen anpassen. Forschung und Entwicklung elektronischer Spezialmaterialien; Batterieherstellung; Herstellung von Photovoltaikanlagen und -komponenten; Herstellung von elektronischen Bauteilen und elektromechanischen Bauteilen; Forschung und Entwicklung von Motoren und deren Steuerungssystemen; Herstellung spezieller elektrischer und mechanischer Geräte; Forschung und Entwicklung von mechanischen Ausrüstungen; Technische und technische Forschung und experimentelle Entwicklung; Herstellung von mechanischen und elektrischen Geräten; Verkauf von mechanischen und elektrischen Geräten; Mechanische Fertigung für Bauvorhaben; Verkauf von Baumaschinen; Softwareentwicklung; Herstellung von Chips und Produkten im integrierten Schaltkreis; Technische Dienstleistungen, Technologieentwicklung, Technologieberatung, Technologieaustausch, Technologietransfer und Technologieförderung; Dienstleistungen zur Integration von Anwendungssystemen für die Industrie der Künstlichen Intelligenz; Verkauf von Medizinprodukten der Klasse I; Ein- und Ausfuhr von Waren; Technologieimport und -export;
Wir haben unabhängige geistige Eigentumsrechte und mehrere Erfindungspatente! Streng das ISO-Qualitätsmanagementsystem umzusetzen, sind unsere Produkte weit verbreitet und von vielen Kunden in Militär-, Industrie- und anderen Industrien überprüft worden und haben einstimmiges Lob von Kunden erhalten.

Nanjing Liumei Machinery Co., Ltd. produziert hauptsächlich Emulsionspumpen der BRW-Serie, Sprühpumpen der BPW-Serie, Hochdruck-Wassereinspritzpumpen der BZW-Serie, On-Board-Sprühpumpen für Teilschnittmaschinen und andere Pumpen sowie damit zusammenhängende Zusatzgeräte und Systeme. Das Unternehmen ist ein ausgewiesener Hersteller von Spezialausrüstung und Zubehör für Kohlebergwerke in China. 
Das Unternehmen hat das Qualitätsmanagementsystem ISO9001, das Umweltmanagementsystem, das Gesundheitsmanagement am Arbeitsplatz, das System für umweltfreundliche Unternehmen, das System für intelligentes Produktionsmanagement und das System für das Management von geistigem Eigentum bestanden.

Nanjing Liumei Machinery Co., Ltd. spielt die technologischen Vorteile des Unternehmens voll aus, durch die Zusammenarbeit mit bedeutenden Forschungsinstituten, die Einführung von High-End-Techniker, die Entwicklung von Kohlebergwerk intelligente High-Flow-Emulsion Pumpstation System, mehrstufige Filtersystem und Remote-Flüssigkeitsversorgung System und andere integrierte Flüssigkeitsversorgung Systemlösungen, die Firma setzen F & E, Produktion, Herstellung, Vertrieb und Service als eines der High-Tech-Unternehmen, ist die inländische „Kohlebergwerk Pumpstation Produkte“ im Bereich der Technologieführer. Das Unternehmen ist ein High-Tech-Unternehmen, das Forschung und Entwicklung, Produktion, Fertigung, Vertrieb und Service integriert.
Das Unternehmen hat 22 leitende Titel, 35 mittlere Titel, darunter 3 Doktoren und 9 Meister. Basierend auf seinen eigenen Vorteilen stärkt das Unternehmen seine unabhängige Innovationsfähigkeit, hält mit der fortschrittlichen Technologie im In- und Ausland Schritt und entwickelt sich weiter. 2018 wurde es als „High-Tech-Unternehmen“ ausgezeichnet und hat einen gewissen Einfluss in der Provinz und in der heimischen Industrie, und es hat eine starke umfassende Stärke und wissenschaftliche und technologische Innovationsfähigkeit.

 Wuxi Jiangnan Cable Co., Ltd.ist ein nationales Schlüsselhightech-Unternehmen, das die Produktion, den Vertrieb und die Forschung und Entwicklung von Drähten und Kabeln integriert. Es ist ein Benchmark-Unternehmen für Kundenzufriedenheit in China, eines der führenden 500-Fertigungsunternehmen in China und eines der besten 500-privaten Unternehmen in China. Die Marke „Wucai“ wurde mit Titeln wie „Internationale berühmte Marke unter Schlüsselkultivierung und Entwicklung in der Provinz Jiangsu“ ausgezeichnet.
Das Unternehmen deckt eine Fläche von über 650000 Quadratmetern ab, mit einer Gebäudefläche von 400000 Quadratmetern und Gesamtvermögen von mehr als 10 Milliarden Yuan. Es gibt über 2300 Beschäftigte, von denen mehr als 30% mittlere und höhere Fach- und Führungskräfte mit Hochschulabschluss oder höher sind. Derzeit gibt es mehr als 1500-Sätze fortschrittlicher Produktions- und Prüfgeräte im In- und Ausland, einschließlich der vertikalen VCV- und CCV-Leitungs-Ultra-Hochspannungs-vernetzten Kabel-Produktionslinien von Finnlands Maffeil-Firma, der Scheiben- und Rahmenverdrehgeräte von Deutschlands Skater und Frankreichs Bodia-Firma, der Drahtzieh-Produktionslinie und 120-Extruder von Italiens Feijiele-Firma und dem schweizerischen HAEFELY-Ultra-Hochspannungs-Kabel-Teilentladungs-Erkennungssystem.
Das Unternehmen hat Zertifizierungen wie ISO9001 Qualitätsmanagementsystem, ISO14001 Umweltmanagementsystem, ISO45001 Arbeitsschutzmanagementsystem, ISO10012 Messmanagementsystem usw. bestanden; Das Produkt hat internationale Zertifizierungen wie CE, RoHS und TÜV Rheinland erhalten. Das Unternehmen produziert hauptsächlich drei Kategorien von Produkten, einschließlich 500kV und unterhalb von Stromkabeln, Elektrogerätekabeln und 1100kV und unter bloßen Drähten, mit über 100-Sorten und mehr als 40000 Spezifikationen. Gleichzeitig kann es auch spezielle Drähte und Kabel mit verschiedenen speziellen Leistungsanforderungen für Benutzer anpassen. Die Produktion von flexiblen mineralisolierten feuerfesten Kabeln, Photovoltaikkabeln, Ladekabeln für Elektrofahrzeuge, Lokkabeln, hitzebeständigen Drähten mit erweitertem Durchmesser und anderen Spezialkabeln des Unternehmens wird vom Markt und den Benutzern sehr bevorzugt.
Das Unternehmen verfügt über starke wissenschaftliche Forschungskapazitäten und hat nationale Postdoc-Forschungsarbeitsplätze, Jiangsu Provincial Enterprise Academician Workstation, Jiangsu Provincial Enterprise Technology Center, Jiangsu Provincial Special Cable and Application Engineering Technology Research Center und Labore gegründet, die vom National Accreditation Service (CNAS) bewertet werden. Gleichzeitig wurden enge Kooperationen mit großen nationalen Forschungsinstituten aufgebaut. Reihenleiter für Hochspannungs-Übertragungsleitungen mit einem maximalen Spannungspegel von DC ± 1100kV und AC 1000kV und einem maximalen Querschnitt von 1840mm2; Der Kabelleiter mit Identifikationsfunktion, Kabel und seine Vorbereitungsmethode und Formvorrichtung wenden auf innovative Weise dauerhafte eindeutige Identifikationsmarken auf dem Draht an und lösen erfolgreich das Problem der Fälschungsschutzanforderungen für Drähte in einer bestimmten Region im Ausland. Das Unternehmen hat derzeit 201 gültige Patente, einschließlich 19-Erfindungspatente, und hat mehr als 50-Provinz- und Kommunalprojekte in Wissenschaft und Technologie durchgeführt; Beteiligt an der Formulierung von über 90-nationalen und Branchenstandards.
Das Unternehmen betrachtet Qualität und Service immer als Grundlage seines Überlebens. Von Rohstoffen, die in die Fabrik gelangen, bis hin zu fertigen Produkten, die die Fabrik verlassen, werden strenge Inspektionen durchgeführt, und fortschrittliche ausländische Online-Abweichungsmesser, Hochspannungsreihenresonanz, Teilentladung und andere High-Tech-Instrumente werden verwendet, um die Qualität des Herstellungsprozesses streng zu kontrollieren und zuverlässige Produktstabilität sicherzustellen. Die One-Stop-Pre-Sales, im Verkauf und After-Sales-Dienstleistungen, die von professionellem Personal bereitgestellt werden, werden von einer großen Anzahl von Benutzern sehr vertraut und gelobt; Das Unternehmen erkundet aktiv Auslandsmärkte und hat stabile Vertriebsnetze in fast 100-Ländern und Regionen auf fünf Kontinenten aufgebaut, darunter Singapur, Südafrika, Großbritannien, Australien, Russland und Südostasien.
Das Entwicklungsziel des Unternehmens ist es, eine führende Unternehmensgruppe in Asien bis 2026 zu werden, mit einer jährlichen Produktion und Verkäufen über 30 Milliarden Yuan, die Wissenschaft, Industrie und Handel integrieren; Sich an internationalen fortschrittlichen Managementmodellen anzupassen und standardisiertes und wissenschaftliches Management zu erreichen; Erhöhung der Investitionen in den Kulturbau und Bildung einer guten Unternehmenskultur; Weitreichende Einführung internationaler Talente, umfassende Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen und Transformation des Unternehmens von einer quantitativen Skalenänderung zu einer qualitativen Konnotationsänderung.
Das Unternehmen befindet sich in Guanlin Stadt, Yixing Stadt, Jiangsu Provinz, die eine nationale Draht- und Kabelindustrie Basis ist. Es hat immer an der Geschäftsphilosophie„Integrität und Pragmatismus, Kunde zuerst“ festgehalten und ist bereit, weiterhin aufrichtig mit neuen und alten Freunden im In- und Ausland mit besseren Produkten und perfekteren Dienstleistungen zusammenzuarbeiten und gemeinsam Win-Win Ergebnisse zu schaffen!

In den vergangenen Jahrzehnten hat Tuff eine einzigartige Idee und Vision entwickelt, um den Weg der „besonderen“ Entwicklung einzuschlagen, und Gas-Ultra-Niedrig-Stickstoff-Kessel, Elektrokessel (Ejektor-Kessel) und Heizkessel (Ejektor-Kessel) im Einklang mit Chinas Umweltschutzpolitik der „Kohle-zu-Gas“- und „Kohle-zu-Strom“-Nachfrage entwickelt. Wir haben mehr als 210 Modelle von gasbefeuerten Kesseln mit extrem niedrigem Stickstoffgehalt und Elektrokesseln (Ejektor- und Tauchelektrodenkessel) in 9 Serien entwickelt; außerdem haben wir Spitzentechnologien wie „Gas-Strom-Ergänzung zu Industriekesseln“, „industrielle Energiespeicherung“ und „Wasserstoff-Energienutzung“ usw. entwickelt, die der chinesischen Politik der „30-60“ entsprechen. Das Unternehmen hat sich zu einem führenden Unternehmen für die Entwicklung und Herstellung von Energieausrüstungen, für Lösungen zur Energieumwandlung und -nutzung sowie für technische Dienstleistungen im Bereich Energieeinsparung und Kohlenstoffreduzierung entwickelt. Unter anderem sind industrielle Abgas-/Abfallflüssigkeitskessel, Hochdruck-Elektrodenkessel mit Energiespeicherung, Gas-/Strom-Schmelzsalzkessel mit Energiespeicherung und andere Technologieprodukte stets führend in China.
Zhejiang Tuff Development Co., Ltd. ist ein führendes umweltfreundliches Kessel Design und Herstellung Unternehmen in der Industrie. Es ist ein Anbieter von Lösungen für die gesamte thermische Energieindustriekette und ein Experte in Energiemanagement und Optimierung Technologie Dienstleistungen.
Tuff Development verfügt über Industriequalifikationen wie nationale A-Level-Kesselproduktion, A2-Level-Druckbehälterproduktion und A-Level-Kesselinstallation und hat ASME-Zertifizierung in den Vereinigten Staaten und CE-Zertifizierung in Europa erhalten. Die Produkte und Dienstleistungen von Tuff Development decken sechs Kontinente ab und verfügen derzeit über mehr als 80-Niederlassungen und After-Sales-Verkaufsstellen.
Zhejiang Tuff Duoneng  ist eine Tochtergesellschaft der Gruppe, die die Vorteile des industriellen Layouts der Tefu Group voll nutzt und professionelle Strategien und Lösungen zur Energieoptimierung bereitstellt. Das Unternehmen hält sich an das Prinzip der Benutzerzentrierung, unterstützt durch Kerntechnologie, und zielt darauf ab, die Energieeffizienz zu verbessern und CO2-Emissionen zu reduzieren, indem es den Nutzern intelligente, vielfältige und personalisierte Energiedienstleistungen bietet. Die wichtigsten technischen Bereiche sind Energiespeicherung, Multi-Energie-Komplementarität und saubere Energienutzung. Verbessern Sie durch organische Koordination und Optimierung die Gesamteffizienz der Energienutzung, senken Sie Energiekosten und helfen Sie Anwendern, die CO2-Neutralität leicht zu bewältigen.

Shanghai Complee Instrument Co., Ltd. verfügt über ein professionelles Team für Produktdesign und technologische Forschung und Entwicklung, eine komplette Reihe von Testgeräten, Prüfgeräten, ein starkes Team für Werkzeugdesign und -herstellung, ein perfektes Qualitätsmanagementsystem, aber auch über fortschrittliche Werkzeuge und Vorrichtungen und automatisierte Produktionslinien für Design und Herstellung, um standardisiertes und kundenspezifisches Design und Dienstleistungen für verschiedene Bereiche zu bieten, und kann relevante Systemlösungen anbieten. Wir bieten standardisiertes und kundenspezifisches Design und Service für verschiedene Bereiche sowie entsprechende Systemlösungen.
Die Produkte von Complee Instrumentation werden in strikter Übereinstimmung mit den internationalen Normen IEC60051 und IEC61010 und der nationalen Norm GB/T7676 hergestellt, die Produkte von Digital Meter werden in Übereinstimmung mit der Norm GB/T22264 hergestellt, und die Produkte von Transformer werden in strikter Übereinstimmung mit der internationalen Norm IEC61869 und der nationalen Norm GB20840 hergestellt.
Unsere Produkte sind weit verbreitet in der internationalen und nationalen Luft- und Raumfahrt, Hochgeschwindigkeits-Eisenbahn, U-Bahn, Schiff, Erdöl, chemische Industrie, Schweißen, Aufzug, Bau, Industrieanlagen, Energieübertragung und -verteilung und anderen Bereichen der Ausrüstung, und hat hohes Lob erhalten.

LUO YANG WIRE ROPE INSPECTION TECHNOLOGY CO., LTD. (im Folgenden TCK.W genannt) ist ein nationales Hightech-Unternehmen, ein Dual-Software-Unternehmen und ein spezialisiertes und innovatives Unternehmen in der Provinz Henan, das sich auf zerstörungsfreie Prüfverfahren für ferromagnetische Materialien spezialisiert hat. Die KI-gestützte, schwachmagnetische Prüftechnologie von TCK.W mit magnetischem Speicher ist international führend und verfügt über insgesamt 49 Patente: nationale Erfindungspatente, 14 internationale Erfindungspatente, 5 Gebrauchsmusterpatente und 30 Software-Urheberrechtszertifikate.

TCK.W hat ein jahrhundertealtes Problem in der Drahtseilprüfung gelöst und bietet damit signifikante Vorteile gegenüber bestehenden Technologien. Es handelt sich um eine bahnbrechende Spitzentechnologie, die die Branche revolutioniert.

TCK.W behebt die drei Hauptprobleme – versteckte Gefahren, Verschwendung und Ineffizienz – und erreicht so die Ziele eines sicheren, wirtschaftlichen und effizienten Managements. Es bietet immensen Mehrwert für sichere Produktion, Kostenreduzierung und Effizienzsteigerung, nachhaltigen Umweltschutz und die Erreichung der Klimaziele.

Produkte der TCK.W-Serie sind in zahlreichen Ländern im Einsatz, darunter die USA, Europa, Japan, Südkorea und Singapur. Die Anwender finden sich in verschiedensten Branchen, wie Bergbau, Häfen, Erdölindustrie, Stahlindustrie, Kranbau, Aufzugsbau, Seilbahnen und Schrägseilbrücken.

Jafron Biomedical Co., Ltd. wurde 2002 gegründet und ist auf die Forschung, Entwicklung, Produktion und den Vertrieb von Biomaterialien und hochtechnologischen Medizinprodukten spezialisiert. Das Unternehmen ist ein im ChiNext-Segment notiertes A-Aktien-Unternehmen (Börsenkürzel: 300529), dessen Hauptgeschäft Produkte zur Blutreinigung sind. Die Marktkapitalisierung des Unternehmens zählt regelmäßig zu den führenden börsennotierten Medizinprodukteunternehmen Chinas. Das Unternehmen wurde 2017, 2018, 2019 und 2021 mit dem „Golden Bull Most Valuable Investment Award“ ausgezeichnet und zählt seit vier Jahren in Folge zu den „Top 50 ChiNext Listed Companies“. 2019 wurde es von der Financial Wind and Cloud List im ChiNext-Segment mit den Preisen „Best Shareholder Return Listed Company“ und „Competitive Enterprise“ ausgezeichnet. Außerdem wurde es 2020 von Hurun China in die Top 100 der privaten Gesundheitsunternehmen aufgenommen. Das Unternehmen hat in den letzten drei Jahren über 1,1 Milliarden Yuan an Steuern gezahlt. Jafron Biomedical Co., Ltd. wurde mit dem zweiten Preis des National Science and Technology Progress Award, dem ersten Preis des Guangdong Provincial Science and Technology Progress Award und dem Golden Bridge Award der China Technology Market Association ausgezeichnet. Es wurde außerdem als Key High-Tech Enterprise des National Torch Program, als National Manufacturing Single Champion Demonstration Enterprise und als National Technological Innovation Demonstration Enterprise ausgezeichnet. Das Unternehmen hat zwei National Key New Product Projects, drei National Torch Program Projects sowie zahlreiche nationale und provinzielle Wissenschafts-, Technologie- und Industrialisierungsprojekte durchgeführt, darunter nationale Projekte zur Wiederbelebung der Industrie und zum technologischen Wandel, nationale Projekte zur Transformation bedeutender wissenschaftlicher und technologischer Errungenschaften, Projekte des 12. Fünfjahresplans zur Unterstützung von Wissenschaft und Technologie, nationale Leitprojekte und Kerntechnologie-Forschungsprojekte für die strategischen aufstrebenden Industrien der Provinz Guangdong. Jafron verfügt über die Genehmigung zur Einrichtung eines nationalen Unternehmenstechnologiezentrums, eines Arbeitsplatzes für Akademiker, eines Arbeitsplatzes für Postdoktorandenforschung, eines provinziellen Ingenieurforschungszentrums, eines provinziellen Schlüssellabors für Unternehmen, eines provinziellen Forschungs- und Entwicklungszentrums für Ingenieurtechnologie und eines provinziellen Doktorandenarbeitsplatzes. Jafron war eines der ersten Unternehmen in China und das zweite in der Provinz Guangdong, das die GMP-Inspektionen für Medizinprodukte bestand. Seine Produkte sind CE- und ISO-zertifiziert. Seit zwölf Jahren in Folge wird Jafron in der Provinz Guangdong aufgrund seiner Qualität als Medizinproduktehersteller der Klasse A eingestuft. 2019 wurde das Unternehmen zum 70. Jahrestag der Gründung der Volksrepublik China als „Benchmark-Unternehmen der Pharmaindustrie“ ausgezeichnet.

Die weltweit führende Produktlinie von Hämoperfusionsgeräten und zahlreichen klinischen Medizintechnologien der Jafron Biomedical Co., Ltd., darunter harzbasierte Vollblutperfusion, künstliche Lebern, kombinierte künstliche Nieren und adsorptionsbasierte extrakorporale Zirkulation, wird bereits in über 6.000 großen und mittelgroßen Krankenhäusern in über 30 Provinzen und Städten Chinas eingesetzt und in über 90 Länder exportiert, darunter Deutschland, Großbritannien und Italien. Diese Produkte werden bei schweren Erkrankungen wie Urämie, Leberversagen, Vergiftungen und Lupus erythematodes eingesetzt. Jährlich werden damit Hunderttausende Patienten behandelt, und das Unternehmen hält einen Marktanteil von über 70 %.

Seit der Fertigstellung und Inbetriebnahme seiner Forschungs- und Produktionsbasis für Blutreinigung (Jianfan Technology Park) im Jahr 2015 hat Jafron Biomedical Co., Ltd. sein Geschäft kontinuierlich ausgebaut, in drei Produktionsstandorte in Zhuhai investiert und diese errichtet sowie neue Produktions- und Forschungsanlagen in Peking, Tianjin, Guangzhou, Shenzhen und Hubei eingerichtet und so eine industrielle Präsenz in Süd-, Mittel- und Nordchina etabliert. In Zukunft wird das Unternehmen eine einzigartige integrierte Industriekette für Blutreinigung aufbauen, die Blutreinigungsgeräte, Verbrauchsmaterialien, Medikamente, Versicherungen, das Management chronischer Krankheiten und medizinische Dienstleistungen umfasst, eine gruppenbasierte, markenbezogene und diversifizierte Entwicklung realisieren und eine solide Grundlage für seine Vision legen, eine „Hightech-Unternehmensgruppe für Medizintechnik von Weltklasse“ zu werden.