Gewöhnliche Schmiedeteile sind mechanische Bauteile, die durch Schmiedeverfahren hergestellt werden. Sie übertragen hauptsächlich Kräfte oder stützen mechanische Systeme durch ihre eigene Geometrie und Materialeigenschaften. Ihre Grundstruktur besteht normalerweise aus einem Haupttragteil und funktionalen Merkmalen.Während des Schmiedevorgangs wird das Metallschmiedevorzeugnis bei hoher Temperatur durch Hammerschläge oder Umformung unter Druck plastisch verformt, um eine dichte Faserschlaufenstruktur zu bilden, was die Festigkeit, Zähigkeit und Ermüdungsbeständigkeit des Materials erheblich verbessert.

Bezüglich der Wahl des Stahlmaterials haben Kohlenstoffstähle wie Stahl 45 und Stahl 35 niedrige Kosten und eine gute Bearbeitbarkeit und eignen sich für Anwendungsfälle mit normaler Belastung. Legierstähle wie 40Cr und 42CrMo erhöhen ihre Härteausbreitung und Hitzebeständigkeit durch die Zugabe von Elementen wie Chrom und Molybdän und werden in Umgebungen mit hohem Druck oder Stößen eingesetzt. Rostfreie Stähle wie 304 und 316 werden hingegen in Umgebungen mit korrosiven Medien verwendet.

Der Bereich des Nenndrucks spiegelt das Drucktragvermögen der Schmiedeteile wider und wird normalerweise nach Anwendungsfällen unterteilt: Der Entwurfsdruck von Schmiedeteilen mit niedrigem Druck liegt zwischen 0,1 und 1,6 MPa und entspricht den allgemeinen Industrienormen. Schmiedeteile mit mittlerem und hohem Druck können einen Druck von 1,6 bis 10 MPa erreichen und erfordern die Verwendung von Legierstählen sowie eine verstärkte Wärmebehandlung. In speziellen Anwendungsbereichen kann der Druck der Schmiedeteile über 50 MPa betragen und erfordert maßgeschneiderte Materialien und Verfahren.

Was die Abmessungsbereiche betrifft, beträgt der Durchmesser kleiner Schmiedeteile nur wenige Millimeter und das Modul ist klein. Der Durchmesser mittlerer Schmiedeteile kann von mehreren zehn bis mehreren hundert Millimetern betragen und das Modul liegt zwischen 5 und 20. Der Durchmesser großer Schmiedeteile kann mehrere Meter übersteigen und muss in Abschnitten geschmiedet und anschließend geschweißt werden. Die Abmessungsgestaltung basiert auf Parametern wie Modul und Druckwinkel (z. B. der Standardwert von 20° für Zahnräder) und berechnet Schlüsselmaße wie den Teilkreisumfang und die Zahnhöhe mithilfe von Formeln, um die Montagegenauigkeit und die Funktionskompatibilität zu gewährleisten.

Der Typ der Dichtfläche bezieht sich hauptsächlich auf Schmiedeteile, die eine dichtende Verbindung erfordern. Die gängigen Formen umfassen die ebene Dichtung (FF), die vorspringende Dichtung (RF) und die Ringverbindungsfläche (RTJ).