Die Technik zur Regeneration von Abfallsäure mittels Sprühkalzinierung nutzt die Eigenschaft von FeCl₂, bei hoher Temperatur, ausreichend Wasserdampf und einer angemessenen Luftmenge im Vorstrom zu hydrolysieren. Im Kalzinierungsofen wird FeCl₂ direkt in HCl und Fe₂O₃ umgewandelt. Das bei der Reaktion entstehende und aus der Säure verdampfte HCl-Gas wird von Wasser absorbiert, wodurch regenerierte Salzsäure mit einem Massenanteil von etwa 18 % entsteht. Fe₂O₃ gelangt in den Boden des Reaktionsofens und über Förderleitungen in das Eisenpulversilo. Dieses Verfahren ermöglicht sowohl die Rückgewinnung von Ressourcen als auch die Lösung des Umweltproblems von Abfallsäure und zählt zu den staatlich geförderten Behandlungstechniken. Das Sprühkalzinierungsverfahren zeichnet sich durch eine hohe Reaktionsgeschwindigkeit aus, die Salzsäure-Regenerationsrate liegt bei über 99,5 %, die zurückgewonnene Salzsäure hat einen Massenanteil von etwa 18 %, und es entsteht keine Sekundärverschmutzung. Gleichzeitig kann das anfallende Nebenprodukt nach der Aufbereitung als Hauptrohstoff für magnetische Materialien verwendet werden, was einen beträchtlichen wirtschaftlichen Nutzen bringt.
Technische Merkmale
• Hohe Säurerückgewinnungseffizienz, Chlorrückgewinnungsrate ≥ 99,5 % (alle Chloridionen), die zurückgewonnene regenerierte Säure kann direkt in die Beizlinie zurückgeführt werden.
• Aus der Beizabfallflüssigkeit können Salzsäure (regenerierte Säure) mit einer Konzentration von 18–24 % sowie hochwertiges Eisen(III)-oxid-Pulver mit einer Reinheit von über 99,0 % zurückgewonnen werden.
• Im Normalbetrieb fallen keine Abwässer an, die Abgasemissionen erfüllen den Ultra-Niedrig-Emissionsstandard von zweimal 10 mg/Nm³.
• Die Anlage weist einen hohen Automatisierungsgrad auf, ist leicht an- und abzufahren, einfach zu bedienen und läuft stabil; die Säurebetriebsrate beträgt ≥ 95 %.
Anwendungsbereiche
Unser Unternehmen bietet die Generalunternehmerschaft für Säureregenerationstechnik und komplette Anlagen sowie damit verbundene technische Dienstleistungen, technische Umrüstungen und den Verkauf von Ersatzteilen an. Die Technik und die Anlagen werden hauptsächlich eingesetzt für:
1) die Regeneration von Beizabfallsalzsäure aus kaltgewalzten Blechen und Siliziumstahlblechen in der Stahlindustrie;
2) die Produktion von ternären Vorläufermaterialien;
3) die Regeneration von Beizabfallsalzsäure aus Stahldraht;
4) die Regeneration von Beizabfallsalzsäure aus Stahlrohren;
5) die Regeneration von Salzsäure-Laugungslösungen in der Titandioxid-Industrie nach dem Chloridverfahren;
6) die Herstellung von Zirkoniumdioxid-Pulver nach dem Chloridverfahren;
7) die Herstellung verschiedener Metalloxide aus Chloriden (Salzsäureregeneration aus verschiedenen Metallchloriden).
Anlagengröße
50 l/h–30.000 l/h.
