Das von unserem Unternehmen entwickelte Sprühkalzinierungsverfahren zur Herstellung von Edelmetalloxiden kann für die Regeneration von Salzsäurelaugen in der Chlorid-Titandioxid-Industrie, die Herstellung von Zirkoniumdioxidpulver nach dem Chloridverfahren, die Produktion von ternären Materialvorläufern sowie die Herstellung verschiedener Metalloxide aus Chloriden (Salzsäureregeneration verschiedener Metallchloride) eingesetzt werden. Dabei bieten die Herstellung von Zirkoniumdioxidpulver nach dem Chloridverfahren und die Produktion von ternären Materialvorläufern ein enormes Potenzial und einen hohen Anwendungswert.
Kobalt(II,III)-oxid Co₃O₄ ist ein wichtiges Funktionsmaterial. Es ist der Hauptrohstoff für die Herstellung von Lithiumkobaltoxid, einem Kathodenmaterial für Lithium-Ionen-Batterien, und wird darüber hinaus umfassend in Bereichen wie Hartmetalllegierungen, Keramik und Katalysatoren eingesetzt. Das Sprühkalzinierungsverfahren ist eine vielversprechende Methode zur Materialherstellung. Im Vergleich zu herkömmlichen Herstellungstechnologien bietet es viele Vorteile: wie steuerbare Partikelgröße des erzeugten Pulvers, hohe Produktreinheit, gute Partikeldispergierung, hohe Produktionseffizienz sowie niedrige Prozesstemperaturen. Es findet bereits in vielen Bereichen der Materialwissenschaft Anwendung.
Technische Merkmale
• Einfaches und fortschrittliches Herstellungsverfahren, ausgereifte Technologie. Die Reaktion erfolgt in einem Schritt und zeichnet sich durch Prozesskontrollierbarkeit, hohe Metallrückgewinnungsrate, geringen Hilfsstoffverbrauch, niedrige Herstellungskosten, kontinuierlichen Prozess und gleichmäßig kleine Pulverpartikel aus. Das Verfahren ist einfach in der Handhabung und hocheffizient. Die Sprühpyrolysetechnologie ist ausgereift, die Anlage kann jederzeit gestartet und gestoppt sowie zwischen verschiedenen Betriebsmodi umgeschaltet werden.
• Steuerbare Produktgröße und -morphologie. Durch präzise Kontrolle der Prozessbedingungen (Veränderung des Zerstäubungseffekts, des Zerstäubungsdrucks, der Lösungskonzentration usw.) werden gleichmäßige, monodisperse Pulverpartikel mit steuerbarer Größe, enger Partikelgrößenverteilung und gleichmäßiger, regelmäßiger äußerer Morphologie synthetisiert. Diese eignen sich als Ausgangsmaterialien für neuartige Funktionsmaterialien und entsprechen den Anforderungen der zukünftigen Entwicklung fortschrittlicher Funktionsmaterialien.
• Hohe Aktivität der Pulverprodukte. Da das Verfahren die chemische Zusammensetzung des Produkts leicht präzise steuern lässt, das erhaltene Pulver gleichmäßig ist, der Herstellungsprozess kurz ist und die Reaktionsgeschwindigkeit in der Regel keine anderen Verunreinigungen einbringt, gibt es bei der Hochtemperatur-Kristallisation viele kontrollierbare Bedingungen. Dadurch lassen sich leicht ultrafeine Pulver mit der gewünschten idealen Kristallform, hoher Aktivität und guter Stabilität herstellen. Die mit dieser Technologie hergestellten ultrafeinen Pulver zeichnen sich durch geringe Pulveragglomeration, große spezifische Oberfläche, gute Dispergierbarkeit, hohe Produktreinheit, vollständige Produktkristallform und stabile Produktqualität aus und bilden eine hochwertige Rohstoffbasis für die Entwicklung neuartiger Materialien.
• Einzigartige Vorteile bei der Herstellung von Verbunddielektrikum-Materialien. Verschiedene Dotierungselemente werden in Form löslicher Salze mit der Hauptkristallphase über eine Flüssigphasenmethode auf atomarer Ebene gemischt. Während des Herstellungsprozesses kann das stöchiometrische Verhältnis der einzelnen Elemente präzise kontrolliert werden, und es können auf einfache Weise Verbundpulver mit gleichmäßiger Verteilung mehrerer Komponenten hergestellt werden.
• Hohe Rohstoffflexibilität. Geeignet für die Verarbeitung verschiedener Lösungen. Durch Anpassung der Reaktionsbedingungen kann eine Produktvielfalt erreicht werden. Die Herstellungskosten werden im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren erheblich gesenkt, und die Industrialisierungsaussichten sind gut.
Anwendungsbereiche
Herstellung von Metalloxiden aus verschiedenen Metallchloriden, wie zum Beispiel:
Aus Lösungen wie CoCl₂, SnCl₄, ZnCl₂, CeCl₄ können Pulver wie Co₃O₄, SnO₂, ZnO, CeO₂ hergestellt werden.
Herstellung von ternären Vorläufermaterialien.
Herstellung von Mischmetalloxiden aus verschiedenen gemischten Metallchloriden.
