VA-Serie Vertikales Bearbeitungszentrum VA800M/ VA800H/ VA900M/ VA900H
1. Hochsteife Struktur
Die gesamte Maschine wurde umfassend mit CAE-Simulationssoftware optimiert, mit präziser Analyse der dynamischen und statischen Steifigkeit sowie der Wärmeverformung. Hochfester HT300-Gusseisen und eine weit gespannte Y-förmige Säulenkonstruktion sorgen für eine stabile Struktur und hervorragende Verformungsbeständigkeit – für außergewöhnliche Steifigkeit und zuverlässige Bearbeitungsleistung.
2. Vielfältige Spindeloptionen
Das Spindelsystem unterstützt verschiedene Spezifikationen wie BT50/HSK-A63, optional mit Riemenantrieb, Getriebeantrieb oder Motorspindel sowie mehreren Drehzahlvarianten. Je nach Werkstoff und Bearbeitungsanforderung flexibel konfigurierbar – für effiziente Bearbeitung in vielfältigen Anwendungen und Prozessen.
3. Flexible Führungskonfiguration
Erhältlich mit X/Y-Achse Rollen-Linearführung + Z-Achse Gleitführung oder X/Y/Z-Dreiachs-Gleitführung und weiteren Konfigurationen. Rollenführungen bieten hohe Dynamik, Gleitführungen gewährleisten Steifigkeit und Schwingungsstabilität bei Schwerzerspanung. Die bedarfsgerechte Kombination erfüllt unterschiedliche Anforderungen an Präzisionsbearbeitung und Schwerzerspanung und ermöglicht eine effiziente Anpassung an vielfältige Bearbeitungsszenarien.
4. Vier-Führungs-Design
Das Bett verwendet ein Vier-Führungs-Design in Y-Richtung mit mehrpunktiger gleichmäßiger Abstützung, wodurch die Torsions- und Seitenkraftbeständigkeit erheblich verbessert und Schwingungen sowie Verformungen bei der Schwerzerspanung wirksam unterdrückt werden. Die gleichmäßige Lastverteilung sorgt für ruhigeren Lauf und gewährleistet gleichbleibende Maßgenauigkeit bei großen Verfahrwegen und großem Überhang – für hochsteife, hocheffiziente kontinuierliche Bearbeitung.
Nordfa Ligia VA800
Produktbeschreibung
Technische Parameter
| Spezifikationstabelle SPECIFICATION PARAMETER TABLE |
VA-Serie Vertikales Bearbeitungszentrum | ||||
| Position | Einheit | VA800M | VA800H | VA900M | VA900H |
| Spindelspezifikation | BT50 | BT50 | BT50 | BT50 | |
| Tischgröße (L×B) | mm | 1700×800 | 1700×800 | 2000×900 | 2000×900 |
| Max. Tischbelastung | kg | 1500 | 1500 | 1600 | 1600 |
| Max. Spindeldrehzahl (Riemen- oder Getriebeantrieb) | r/min | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 |
| Spindelmotorleistung (S6 25%/S1 100%) | kW | 15/11 | 15/11 | 15/11 | 15/11 |
| Spindeldrehmoment (Riemenantrieb, (S6 25%/S1 100%) | Nm | 191/105 | 191/105 | 191/105 | 191/105 |
| Spindeldrehmoment (Getriebeantrieb, (S6 25%S1 100%) | Nm | 573/315 | 573/315 | 764/420 | 764/420 |
| Abstand Spindelstirnfläche zu Tisch | mm | 130~830 | 170~870 | 160~760 | 160~840 |
| Abstand Spindelmitte zu Säulenführungsfläche | mm | 810 | 810 | 950 | 950 |
| Führungsart (X/Y/Z) | Rollen/Rollen/Gleit | Gleit | Rollen/Rollen/Gleit | Gleit | |
| Verfahrweg (X/Y/Z) | mm | 1500/800/700 | 1500/800/700 | 1800/900/720 | 1800/900/680 |
| Max. Eilgangsgeschwindigkeit (X/Y/Z) | m/min | 14/14/12 | 12/12/12 | 14/14/12 | 12/12/12 |
| Schnittvorschubgeschwindigkeit (X/Y/Z) | m/min | 1~10 | 1~10 | 1~10 | 1~10 |
| Werkzeugmagazin-Typ | Kurvenscheiben-Handhaber (BT50) | Kurvenscheiben-Handhaber (BT50) | Kurvenscheiben-Handhaber | Kurvenscheiben-Handhaber | |
| Magazinkapazität | Stk. | 24 | 24 | 24 | 24 |
| Werkzeugaufnahme | BT50 | BT50 | BT50 | BT50 | |
| Werkzeugwechselzeit (Werkzeug zu Werkzeug) | s | 2.45 | 2.45 | 2.45 | 2.45 |
| Max. Werkzeugdurchmesser (mit Nachbarwerkzeug/ohne Nachbarwerkzeug) | mm | Φ105/φ200 | φ105/Φ200 | Φ105/φ200 | φ105/Φ200 |
| Max. Werkzeuglänge | mm | 300 | 300 | 300 | 300 |
| Max. Werkzeuggewicht | kg | 15 | 15 | 15 | 15 |
| Stromversorgungskapazität | KVA | 36 | 36 | 36 | 36 |
| Außenabmessungen (B×T×H) | mm | 4362×3330×3051 | 4362×3330×3051 | 5000×3560×3350 | 5000×3560×3350 |
| Maschinengewicht | t | ≈12 | ≈12 | ≈13 | ≈13 |
|
Standardausstattung: FANUC 0i CNC-Steuerung, vollständig geschlossene Schutzumhausung, Kettenplatten-Spanneförderer, 24T-Handhaber-Werkzeugmagazin, Spindelkühldüsen (Luftkühlung + Wasserkühlung), Spindel-Luftschleier-Schutz, zentrale automatische Schmierung, Druckluftfiltereinheit, Sicherheitstürschalter (elektronische Türverriegelung), dreifarbige Warnleuchte, Arbeitsleuchte usw. Optionale Ausstattung: SIEMENS CNC-Steuerung, GSK CNC-Steuerung, SYNTEC-System, Spindelgetriebe + Spindel-Ölkühlsystem, Spindel-Mitteldurchspülung, BT50-32T Werkzeugmagazin, Kratzer-Spanneförderer, Trommelfilter-Spanneförderer, manuell zu reinigender Spänesammelbehälter, Öl-Wasser-Trennung, Hochdurchfluss-Spülsystem, Ölnebelabscheider, Druckluftpistole, Wasserpistole, Werkstückmesskopf, Werkzeugvermessung im Maschinenraum, automatische Tür, erhöhte Säule, Vierachsdrehtisch, Fünfachsdrehtisch, Glasmaßstab usw. |
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