Mischprinzip
Der Mischer verwendet ein mehrdimensionales Mischverfahren. Das Gehäuse ist in geneigter Bauweise ausgeführt, der Mischrotor ist exzentrisch im Mischbehälter angeordnet, und der Mischbehälter führt eine Drehbewegung aus, wodurch das Material in den Bereich des hochdrehenden Mischrotors befördert wird. Im Inneren des Mischers sind Seitenwandabstreifer angeordnet, die das Material von der Behälterwand ablösen und gleichzeitig als Leitblech wirken, das Material umwälzen und so eine makroskopische Durchmischung bewirken und das Material zum Mischrotor schieben. Darüber hinaus bildet das Material durch die geneigte Montage des rotierenden Mischbehälters beim Erreichen des höchsten Punktes eine starke vertikale Komponente des Mischmaterialstroms, das Material fällt in den Bereich des Mischrotors und wird durch den Rotor im zirkulierenden Materialstrom durchmischt. Durch die Kombination mehrerer Mischverfahren entsteht in der komplexen Mischmaterialströmung ein Geschwindigkeitsgefälle, das eine feine Durchmischung des Materials ermöglicht.
Wesentliche Leistungsmerkmale
1、Hohe Produktionseffizienz, gute Mischgleichmäßigkeit: Das mehrdimensionale Mischverfahren erzeugt in kurzer Zeit eine hohe Leistung, um das Material zu durchmischen.
2、Hohe Zuverlässigkeit der Anlage, geringer Innenverschleiß: Der Boden und die Wandung des Mischbehälters sind mit verschleißfesten Legierungsauskleidungen versehen. Die Rotorflügel und die Seitenwand-/Bodenabstreifer sind mit verschleißfesten Hartmetall-Mischwerkzeugen bestückt und langlebig.
3、Wartungsfreundlich: Der obere Teil des Mischers ist mit Schaulöchern ausgestattet, die dem Kunden die Beobachtung des Mischprozesses und des Behälterinneren erleichtern. Die Behälterwandung ist mit einer Scharnier-Wartungstür für Wartung und Ersatzteilaustausch versehen. Die verschleißfesten Auskleidungen an Behälterwand/Boden sind segmentiert gefertigt und können einzeln ausgetauscht werden. Die Rotorflügel und die Antriebswelle sind in geteilter Bauweise ausgeführt und leicht austauschbar.
4、Vielfältige Antriebsformen: Der Leistungsbedarf, die Drehzahl und die Energieübertragungsart des Mischers können entsprechend der Aufbereitungsaufgabe gewählt werden; es stehen mehrere Antriebsformen zur Verfügung. ① Antrieb des Hauptmischrotors über Standard-Frequenzumrichtermotor und Keilriemen; ② Antrieb des Hauptmischrotors über Standard-Frequenzumrichtermotor und Getriebe; ③ Antrieb des Hauptmischrotors über einen Hochdrehmoment-Niederdrehzahl-Permanentmagnetmotor.
5、Schnelle Entleerung, verkürzte Mischzeit: Die Entleerungsöffnung ist in der Mitte des Behälterbodens angeordnet und wird hydraulisch betätigt. Am Ende des Mischzyklus befördern die Seitenwand-/Bodenabstreifer das am Behälterboden und an den Rändern verbliebene Material in den mittleren Bereich des Mischbehälters und fördern so den Austrag in kurzer Zeit.
6、Bedienungsfreundlich, hoher Automatisierungsgrad: Gesamtsteuerung über SPS, Kommunikation mit der Produktionslinie für automatische Materialzufuhr und -abfuhr, Mischzeit online änderbar. Füllstandüberwachung mittels Füllstandsanzeiger und Wägezellen. Einrichtung eines Schmierystems, das die mechanischen Bauteile entsprechend der eingestellten Schmierzeit automatisch mit Öl versorgt; Einrichtung eines hydraulischen Entleerungssystems für den automatischen Austrag. Das System verfügt zudem über Drehzahlüberwachung, Türverriegelung und weitere Verriegelungsfunktionen.
Breites Anwendungsspektrum: Geeignet für Baustoffe, Metallurgie, Feuerfestmaterialien und viele andere Branchen, die eine gleichmäßige Durchmischung erfordern.
